การประมวลผล 101: การตัดวอเตอร์เจ็ทคืออะไร? - เวิร์กช็อปเครื่องจักรที่ทันสมัย

การตัด Waterjet อาจเป็นวิธีการประมวลผลที่ง่ายกว่า แต่มันก็มีการชกที่ทรงพลังและต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานรักษาความตระหนักถึงการสึกหรอและความแม่นยำของหลายส่วน
การตัดเจ็ทน้ำที่ง่ายที่สุดคือกระบวนการตัดไอพ่นน้ำแรงดันสูงลงในวัสดุ เทคโนโลยีนี้มักจะเสริมกับเทคโนโลยีการประมวลผลอื่น ๆ เช่นการกัดเลเซอร์ EDM และพลาสมา ในกระบวนการเจ็ทน้ำจะไม่มีสารที่เป็นอันตรายหรือไอน้ำเกิดขึ้นและไม่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนหรือความเครียดเชิงกล ไอพ่นน้ำสามารถตัดรายละเอียดบาง ๆ เกี่ยวกับหินแก้วและโลหะ เจาะรูอย่างรวดเร็วในไทเทเนียม ตัดอาหาร; และแม้แต่ฆ่าเชื้อโรคในเครื่องดื่มและจุ่ม
เครื่องวอเตอร์เจ็ททั้งหมดมีปั๊มที่สามารถดันน้ำเพื่อส่งไปยังหัวตัดซึ่งจะถูกแปลงเป็นกระแสเหนือเสียง ปั๊มหลักมีสองประเภทหลัก: ปั๊มที่ใช้ไดรฟ์โดยตรงและปั๊มที่ใช้บูสเตอร์
บทบาทของปั๊มไดรฟ์โดยตรงนั้นคล้ายคลึงกับเครื่องทำความสะอาดแรงดันสูงและปั๊มสามสูบจะขับรถสามเครื่องโดยตรงจากมอเตอร์ไฟฟ้าโดยตรง แรงดันการทำงานอย่างต่อเนื่องสูงสุดคือ 10% ถึง 25% ต่ำกว่าปั๊มบูสเตอร์ที่คล้ายกัน แต่สิ่งนี้ยังคงรักษาไว้ระหว่าง 20,000 ถึง 50,000 psi
ปั๊มที่ใช้ความเข้มข้นประกอบด้วยปั๊มแรงดันสูงพิเศษส่วนใหญ่ (นั่นคือปั๊มมากกว่า 30,000 psi) ปั๊มเหล่านี้มีสองวงจรของเหลวหนึ่งวงสำหรับน้ำและอีกวงอื่นสำหรับไฮดรอลิกส์ ตัวกรองน้ำเข้าน้ำผ่านตัวกรองคาร์ทริดจ์ 1 ไมครอนแรกจากนั้นตัวกรอง 0.45 ไมครอนเพื่อดูดในน้ำประปาธรรมดา น้ำนี้เข้าสู่ปั๊มบูสเตอร์ ก่อนที่จะเข้าสู่ปั๊มบูสเตอร์ความดันของปั๊มบูสเตอร์จะคงอยู่ที่ประมาณ 90 psi ที่นี่ความดันเพิ่มขึ้นเป็น 60,000 psi ก่อนที่น้ำจะออกจากชุดปั๊มในที่สุดและถึงหัวตัดผ่านท่อส่งน้ำผ่านโช้คอัพ อุปกรณ์สามารถยับยั้งความผันผวนของแรงดันเพื่อปรับปรุงความสอดคล้องและกำจัดพัลส์ที่ทิ้งเครื่องหมายไว้ในชิ้นงาน
ในวงจรไฮดรอลิกมอเตอร์ไฟฟ้าระหว่างมอเตอร์ไฟฟ้าดึงน้ำมันจากถังน้ำมันและดันมัน น้ำมันแรงดันไหลไปยังท่อร่วมและวาล์วของท่อร่วมกันฉีดน้ำมันไฮดรอลิกทั้งสองด้านของบิสกิตและชุดลูกสูบเพื่อสร้างการกระทำของผู้สนับสนุน เนื่องจากพื้นผิวของลูกสูบมีขนาดเล็กกว่าบิสกิตแรงดันน้ำมัน“ ช่วยเพิ่ม” แรงดันน้ำ
บูสเตอร์เป็นปั๊มซึ่งเป็นลูกสูบซึ่งหมายความว่าชุดบิสกิตและลูกสูบให้น้ำแรงดันสูงจากด้านหนึ่งของบูสเตอร์ในขณะที่น้ำแรงดันต่ำเติมอีกด้านหนึ่ง การหมุนเวียนยังช่วยให้น้ำมันไฮดรอลิกเย็นลงเมื่อกลับไปที่ถัง วาล์วตรวจสอบทำให้มั่นใจได้ว่าน้ำแรงดันต่ำและแรงดันสูงสามารถไหลได้ในทิศทางเดียวเท่านั้น กระบอกสูบแรงดันสูงและฝาปิดท้ายที่ห่อหุ้มส่วนประกอบลูกสูบและบิสกิตจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดพิเศษเพื่อทนต่อแรงของกระบวนการและวัฏจักรความดันคงที่ ระบบทั้งหมดได้รับการออกแบบให้ค่อยๆล้มเหลวและการรั่วไหลจะไหลไปยัง“ รูระบายน้ำ” พิเศษซึ่งสามารถตรวจสอบได้โดยผู้ประกอบการเพื่อกำหนดเวลาการบำรุงรักษาปกติให้ดีขึ้น
ท่อแรงดันสูงพิเศษส่งน้ำไปยังหัวตัด ท่อยังสามารถให้อิสระในการเคลื่อนไหวสำหรับหัวตัดขึ้นอยู่กับขนาดของท่อ สแตนเลสเป็นวัสดุที่เลือกสำหรับท่อเหล่านี้และมีสามขนาดสามัญ ท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1/4 นิ้วมีความยืดหยุ่นพอที่จะเชื่อมต่อกับอุปกรณ์กีฬา แต่ไม่แนะนำให้ใช้สำหรับการขนส่งทางไกลของน้ำแรงดันสูง เนื่องจากหลอดนี้ง่ายต่อการโค้งงอแม้จะเป็นม้วนความยาว 10 ถึง 20 ฟุตสามารถทำได้การเคลื่อนไหว X, Y และ Z ท่อขนาด 3/8 นิ้วขนาดใหญ่ 3/8 นิ้วมักจะพกน้ำจากปั๊มไปที่ด้านล่างของอุปกรณ์ที่เคลื่อนไหว แม้ว่าจะสามารถงอได้ แต่โดยทั่วไปจะไม่เหมาะสำหรับอุปกรณ์การเคลื่อนไหวไปป์ไลน์ ท่อที่ใหญ่ที่สุดซึ่งวัดได้ 9/16 นิ้วเหมาะสำหรับการขนส่งน้ำแรงดันสูงในระยะทางไกล เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นช่วยลดการสูญเสียความดัน ท่อที่มีขนาดนี้เข้ากันได้กับปั๊มขนาดใหญ่มากเนื่องจากน้ำแรงดันสูงจำนวนมากยังมีความเสี่ยงที่จะสูญเสียแรงดันมากขึ้น อย่างไรก็ตามท่อที่มีขนาดนี้ไม่สามารถงอได้และต้องติดตั้งอุปกรณ์ที่มุม
เครื่องตัดเจ็ทน้ำบริสุทธิ์เป็นเครื่องตัดเจ็ทน้ำที่เร็วที่สุดและประวัติของมันสามารถย้อนกลับไปในช่วงต้นทศวรรษ 1970 เมื่อเทียบกับการสัมผัสหรือการสูดดมวัสดุพวกเขาผลิตน้ำน้อยลงบนวัสดุดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เช่นการตกแต่งภายในยานยนต์และผ้าอ้อมที่ใช้แล้วทิ้ง ของเหลวนั้นบางมาก -0.004 นิ้วถึง 0.010 นิ้วในเส้นผ่าศูนย์กลางและให้รูปทรงเรขาคณิตที่มีรายละเอียดมากโดยมีการสูญเสียวัสดุน้อยมาก แรงตัดต่ำมากและการแก้ไขมักจะง่าย เครื่องเหล่านี้เหมาะที่สุดสำหรับการทำงานตลอด 24 ชั่วโมง
เมื่อพิจารณาหัวตัดสำหรับเครื่องวอเตอร์เจ็ทบริสุทธิ์เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องจำไว้ว่าความเร็วการไหลเป็นชิ้นส่วนหรืออนุภาคขนาดเล็กของวัสดุที่ฉีกขาดไม่ใช่ความดัน เพื่อให้ได้ความเร็วสูงนี้น้ำที่มีแรงดันจะไหลผ่านรูเล็ก ๆ ในอัญมณี (โดยปกติจะเป็นแซฟไฟร์ทับทิมหรือเพชร) ที่ปลายหัวฉีด การตัดทั่วไปใช้เส้นผ่านศูนย์กลางปาก 0.004 นิ้วถึง 0.010 นิ้วในขณะที่การใช้งานพิเศษ (เช่นคอนกรีตที่พ่น) สามารถใช้ขนาดได้สูงถึง 0.10 นิ้ว ที่ 40,000 psi การไหลจากปากเดินทางด้วยความเร็วประมาณ Mach 2 และที่ 60,000 psi การไหลเกิน Mach 3
เครื่องประดับที่แตกต่างกันมีความเชี่ยวชาญที่แตกต่างกันในการตัดวอเตอร์เจ็ท Sapphire เป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด พวกเขาใช้เวลาในการตัดประมาณ 50 ถึง 100 ชั่วโมงแม้ว่าแอปพลิเคชัน WaterJet ที่มีการขัดจะลดลงครึ่งหนึ่ง ทับทิมไม่เหมาะสำหรับการตัดวอเตอร์เจ็ทบริสุทธิ์ แต่การไหลของน้ำที่พวกเขาผลิตนั้นเหมาะสำหรับการตัด ในกระบวนการตัดแบบกัดกร่อนเวลาตัดสำหรับทับทิมประมาณ 50 ถึง 100 ชั่วโมง เพชรมีราคาแพงกว่าไพลินและทับทิมมาก แต่เวลาตัดอยู่ระหว่าง 800 ถึง 2,000 ชั่วโมง สิ่งนี้ทำให้เพชรเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำงานตลอด 24 ชั่วโมง ในบางกรณีปากเพชรยังสามารถทำความสะอาดและนำกลับมาใช้ใหม่ได้
ในเครื่องวอเตอร์เจ็ทที่มีการขัดถูกลไกการกำจัดวัสดุไม่ใช่การไหลของน้ำเอง ในทางกลับกันการไหลจะเร่งอนุภาคที่มีการขัดเพื่อกัดกร่อนวัสดุ เครื่องจักรเหล่านี้มีประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องตัดวอเตอร์เจ็ทบริสุทธิ์หลายพันเท่าและสามารถตัดวัสดุแข็งเช่นโลหะหินวัสดุคอมโพสิตและเซรามิก
ลำธารขัดมีขนาดใหญ่กว่าลำธารเจ็ทน้ำบริสุทธิ์โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 0.020 นิ้วถึง 0.050 นิ้ว พวกเขาสามารถตัดสแต็คและวัสดุที่มีความหนาสูงสุด 10 นิ้วโดยไม่ต้องสร้างโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนหรือความเครียดเชิงกล แม้ว่าความแข็งแรงของพวกเขาจะเพิ่มขึ้น แต่แรงตัดของลำธารที่มีการขัดนั้นยังน้อยกว่าหนึ่งปอนด์ การดำเนินการ jetting เกือบทั้งหมดใช้อุปกรณ์ jetting และสามารถเปลี่ยนจากการใช้งานแบบหัวเดียวเป็นการใช้งานหลายหัวและแม้แต่เจ็ตน้ำที่มีการขัดสามารถแปลงเป็นเจ็ทน้ำบริสุทธิ์ได้
การกัดกร่อนนั้นแข็งเลือกเป็นพิเศษและมีขนาดใหญ่-โกเมนตามปกติ ขนาดกริดที่แตกต่างกันเหมาะสำหรับงานที่แตกต่างกัน พื้นผิวที่เรียบสามารถรับได้ด้วยการกัดกร่อน 120 ตาข่ายในขณะที่ 80 ตาข่ายที่ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเหมาะสมกว่าสำหรับการใช้งานที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไป ความเร็วในการตัดตาข่าย 50 ครั้งเร็วขึ้น แต่พื้นผิวนั้นหยาบกว่าเล็กน้อย
แม้ว่าเครื่องบินไอพ่นน้ำจะใช้งานได้ง่ายกว่าเครื่องจักรอื่น ๆ อีกมากมาย แต่หลอดผสมต้องการความสนใจของผู้ปฏิบัติงาน ศักยภาพการเร่งความเร็วของหลอดนี้เป็นเหมือนกระบอกปืนไรเฟิลที่มีขนาดแตกต่างกันและอายุการใช้งานที่แตกต่างกัน ท่อผสมยาวนานเป็นนวัตกรรมปฏิวัติในการตัดเจ็ทน้ำที่มีฤทธิ์ แต่ท่อยังคงเปราะบางมากถ้าหัวตัดสัมผัสกับการติดตั้งวัตถุหนักหรือวัสดุเป้าหมายท่ออาจเบรก ไม่สามารถซ่อมแซมท่อที่เสียหายได้ดังนั้นการลดต้นทุนจะต้องลดการทดแทน เครื่องจักรที่ทันสมัยมักจะมีฟังก์ชั่นการตรวจจับการชนกันอัตโนมัติเพื่อป้องกันการชนกับหลอดผสม
ระยะห่างระหว่างท่อผสมและวัสดุเป้าหมายมักจะเป็น 0.010 นิ้วถึง 0.200 นิ้ว แต่ผู้ปฏิบัติงานจะต้องจำไว้ว่าการแยกที่มากกว่า 0.080 นิ้วจะทำให้เกิดน้ำแข็งที่ด้านบนของขอบตัดของชิ้นส่วน การตัดใต้น้ำและเทคนิคอื่น ๆ สามารถลดหรือกำจัดน้ำค้างแข็งนี้ได้
ในขั้นต้นท่อผสมทำจากทังสเตนคาร์ไบด์และมีอายุการใช้งานเพียงสี่ถึงหกชั่วโมงตัด ท่อคอมโพสิตต้นทุนต่ำในปัจจุบันสามารถเข้าถึงอายุการใช้งานได้ 35 ถึง 60 ชั่วโมงและแนะนำให้ใช้สำหรับการตัดหยาบหรือฝึกอบรมผู้ให้บริการใหม่ หลอดคาร์ไบด์คอมโพสิตคอมโพสิตยืดอายุการใช้งานไปสู่การตัด 80 ถึง 90 ชั่วโมง หลอดคาร์ไบด์คอมโพสิตคุณภาพสูงมีอายุการใช้งานการตัด 100 ถึง 150 ชั่วโมงเหมาะสำหรับการทำงานที่แม่นยำและประจำวันและแสดงการสึกหรอแบบศูนย์กลางที่คาดการณ์ได้มากที่สุด
นอกเหนือจากการให้การเคลื่อนไหวแล้วเครื่องมือเครื่อง Waterjet ยังต้องมีวิธีการรักษาความปลอดภัยชิ้นงานและระบบสำหรับการรวบรวมและรวบรวมน้ำและเศษซากจากการตัดเฉือน
เครื่องที่อยู่กับที่และหนึ่งมิติเป็น waterjets ที่ง่ายที่สุด ไอพ่นน้ำที่อยู่กับที่มักใช้ในการบินและอวกาศเพื่อตัดแต่งวัสดุคอมโพสิต ผู้ประกอบการป้อนวัสดุเข้าไปในลำห้วยเหมือนวงที่เห็นในขณะที่ตัวจับเก็บลำห้วยและเศษซาก Waterjets ที่อยู่กับที่ส่วนใหญ่เป็น Waterjets บริสุทธิ์ แต่ไม่ใช่ทั้งหมด เครื่องสลิงเป็นตัวแปรของเครื่องที่อยู่กับที่ซึ่งผลิตภัณฑ์เช่นกระดาษถูกป้อนผ่านเครื่องจักรและเจ็ทน้ำจะตัดผลิตภัณฑ์ให้มีความกว้างเฉพาะ เครื่องตัดข้ามเป็นเครื่องที่เคลื่อนที่ไปตามแกน พวกเขามักจะทำงานกับเครื่องจักรแบบเลื่อนเพื่อสร้างลวดลายที่คล้ายกริดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เช่นตู้จำหน่ายสินค้าเช่นบราวนี่ เครื่องเลื่อนจะตัดผลิตภัณฑ์ออกเป็นความกว้างเฉพาะในขณะที่เครื่องตัดข้ามข้ามผลิตภัณฑ์ที่ป้อนไว้ด้านล่าง
ผู้ประกอบการไม่ควรใช้ Waterjet แบบขัดประเภทนี้ด้วยตนเอง เป็นการยากที่จะย้ายวัตถุตัดด้วยความเร็วที่เฉพาะเจาะจงและสม่ำเสมอและเป็นอันตรายอย่างยิ่ง ผู้ผลิตหลายรายจะไม่พูดถึงเครื่องจักรสำหรับการตั้งค่าเหล่านี้
ตาราง XY หรือที่เรียกว่าเครื่องตัดแบบแบนเป็นเครื่องตัดวอเตอร์เจ็ทสองมิติที่พบมากที่สุด เครื่องบินไอพ่นน้ำบริสุทธิ์ตัดปะทุ, พลาสติก, ยางและโฟมในขณะที่แบบจำลองการกัดกร่อนตัดโลหะ, คอมโพสิต, แก้ว, หินและเซรามิก โต๊ะทำงานอาจมีขนาดเล็กถึง 2 × 4 ฟุตหรือใหญ่ถึง 30 × 100 ฟุต โดยปกติแล้วการควบคุมเครื่องมือเครื่องเหล่านี้จะถูกจัดการโดย CNC หรือ PC Servo Motors มักจะมีข้อเสนอแนะแบบวงปิดตรวจสอบความสมบูรณ์ของตำแหน่งและความเร็ว หน่วยพื้นฐานรวมถึงคู่มือเชิงเส้น, ตัวเรือนแบริ่งและไดรฟ์สกรูลูกในขณะที่หน่วยสะพานยังรวมถึงเทคโนโลยีเหล่านี้และถังเก็บรวมถึงการสนับสนุนวัสดุ
XY Workbenches มักจะมีสองรูปแบบ: Workbench Gantry Midter รวมถึงรางคู่มือฐานสองทางและสะพานในขณะที่ Cantilever Workbench ใช้ฐานและสะพานที่แข็ง เครื่องทั้งสองประเภทรวมถึงความสามารถในการปรับความสูงของศีรษะบางรูปแบบ ความสามารถในการปรับแกน Z นี้สามารถอยู่ในรูปแบบของข้อเหวี่ยงด้วยตนเองสกรูไฟฟ้าหรือสกรูเซอร์โวที่ตั้งโปรแกรมได้อย่างสมบูรณ์
บ่อบนโต๊ะทำงานของ XY มักจะเป็นถังเก็บน้ำที่เต็มไปด้วยน้ำซึ่งติดตั้งตะแกรงหรือแผ่นไม้เพื่อรองรับชิ้นงาน กระบวนการตัดใช้การสนับสนุนเหล่านี้อย่างช้าๆ กับดักสามารถทำความสะอาดโดยอัตโนมัติขยะจะถูกเก็บไว้ในภาชนะหรือสามารถเป็นคู่มือได้และผู้ให้บริการจะพลั่วอย่างสม่ำเสมอ
เมื่อสัดส่วนของรายการที่แทบไม่มีพื้นผิวเรียบเพิ่มขึ้นความสามารถห้าแกน (หรือมากกว่า) จึงจำเป็นสำหรับการตัดวอเตอร์เจ็ทที่ทันสมัย โชคดีที่หัวคัตเตอร์ที่มีน้ำหนักเบาและแรงหดตัวต่ำในระหว่างกระบวนการตัดช่วยให้วิศวกรออกแบบมีอิสระที่การกัดโหลดสูงไม่มี การตัด Waterjet ห้าแกนเริ่มแรกใช้ระบบแม่แบบ แต่ในไม่ช้าผู้ใช้ก็หันไปใช้ห้าแกนที่ตั้งโปรแกรมได้เพื่อกำจัดค่าใช้จ่ายของเทมเพลต
อย่างไรก็ตามถึงแม้จะมีซอฟต์แวร์เฉพาะการตัด 3D นั้นซับซ้อนกว่าการตัด 2D ส่วนหางคอมโพสิตของโบอิ้ง 777 เป็นตัวอย่างที่รุนแรง ก่อนอื่นผู้ประกอบการอัปโหลดโปรแกรมและโปรแกรมพนักงาน“ Pogostick” ที่ยืดหยุ่น เครนเหนือศีรษะขนส่งวัสดุของชิ้นส่วนและสปริงบาร์คลายเกลียวไปยังความสูงที่เหมาะสมและชิ้นส่วนได้รับการแก้ไข แกน Z ที่ไม่ตัดพิเศษใช้โพรบติดต่อเพื่อวางตำแหน่งส่วนในอวกาศอย่างแม่นยำและจุดตัวอย่างเพื่อให้ได้ระดับความสูงและทิศทางที่ถูกต้อง หลังจากนั้นโปรแกรมจะถูกเปลี่ยนเส้นทางไปยังตำแหน่งจริงของชิ้นส่วน โพรบหดกลับเพื่อให้มีที่ว่างสำหรับแกน z ของหัวตัด; โปรแกรมทำงานเพื่อควบคุมทั้งห้าแกนเพื่อให้หัวตัดตั้งฉากกับพื้นผิวที่จะตัดและทำงานตามการเดินทางที่ต้องการด้วยความเร็วที่แม่นยำ
จำเป็นต้องมีสารกัดกร่อนในการตัดวัสดุคอมโพสิตหรือโลหะที่มีขนาดใหญ่กว่า 0.05 นิ้วซึ่งหมายความว่าตัวนำจะต้องป้องกันไม่ให้ตัดสปริงบาร์และเตียงเครื่องมือหลังจากตัด การจับภาพจุดพิเศษเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการบรรลุการตัดวอเตอร์เจ็ทห้าแกน การทดสอบแสดงให้เห็นว่าเทคโนโลยีนี้สามารถหยุดเครื่องบินเจ็ท 50 แรงม้าต่ำกว่า 6 นิ้ว เฟรมรูปตัว C เชื่อมต่อตัวจับกับข้อมือ Z-Axis เพื่อจับลูกบอลอย่างถูกต้องเมื่อศีรษะปิดกั้นเส้นรอบวงทั้งหมดของชิ้นส่วน จุดจับจุดยังหยุดการเสียดสีและกินลูกเหล็กในอัตราประมาณ 0.5 ถึง 1 ปอนด์ต่อชั่วโมง ในระบบนี้เจ็ทจะหยุดโดยการกระจายตัวของพลังงานจลน์: หลังจากเจ็ทเข้าสู่กับดักมันก็พบลูกเหล็กที่บรรจุอยู่และลูกบอลเหล็กหมุนเพื่อใช้พลังงานของเครื่องบินเจ็ท แม้ว่าในแนวนอนและ (ในบางกรณี) กลับหัวกลับหางนักจับสปอตก็สามารถทำงานได้
ชิ้นส่วนทั้งห้าแกนไม่ซับซ้อนเท่ากัน เมื่อขนาดของชิ้นส่วนเพิ่มขึ้นการปรับโปรแกรมและการตรวจสอบตำแหน่งส่วนหนึ่งและความแม่นยำในการตัดจะซับซ้อนมากขึ้น ร้านค้าหลายแห่งใช้เครื่อง 3 มิติสำหรับการตัด 2D แบบง่ายและการตัด 3 มิติที่ซับซ้อนทุกวัน
ผู้ประกอบการควรทราบว่ามีความแตกต่างอย่างมากระหว่างความแม่นยำของชิ้นส่วนและความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของเครื่อง แม้แต่เครื่องจักรที่มีความแม่นยำใกล้เคียงกับที่สมบูรณ์, การเคลื่อนไหวแบบไดนามิก, การควบคุมความเร็วและความสามารถในการทำซ้ำที่ยอดเยี่ยมอาจไม่สามารถผลิตชิ้นส่วนที่“ สมบูรณ์แบบ” ได้ ความแม่นยำของส่วนที่เสร็จแล้วคือการรวมกันของข้อผิดพลาดของกระบวนการข้อผิดพลาดของเครื่อง (ประสิทธิภาพ XY) และเสถียรภาพชิ้นงาน (การติดตั้งความเรียบและความเสถียรของอุณหภูมิ)
เมื่อตัดวัสดุที่มีความหนาน้อยกว่า 1 นิ้วความแม่นยำของเจ็ทน้ำมักจะอยู่ระหว่าง± 0.003 ถึง 0.015 นิ้ว (0.07 ถึง 0.4 มม.) ความแม่นยำของวัสดุที่มีความหนามากกว่า 1 นิ้วอยู่ภายใน± 0.005 ถึง 0.100 นิ้ว (0.12 ถึง 2.5 มม.) ตาราง XY ประสิทธิภาพสูงได้รับการออกแบบมาเพื่อความแม่นยำในการวางตำแหน่งเชิงเส้นที่ 0.005 นิ้วหรือสูงกว่า
ข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นซึ่งมีผลต่อความแม่นยำรวมถึงข้อผิดพลาดการชดเชยเครื่องมือข้อผิดพลาดการเขียนโปรแกรมและการเคลื่อนไหวของเครื่อง การชดเชยเครื่องมือคืออินพุตค่าลงในระบบควบคุมเพื่อพิจารณาความกว้างการตัดของเจ็ทนั่นคือจำนวนเส้นทางการตัดที่ต้องขยายเพื่อให้ส่วนสุดท้ายได้รับขนาดที่ถูกต้อง เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นในงานที่มีความแม่นยำสูงผู้ปฏิบัติงานควรทำการตัดการทดลองและเข้าใจว่าต้องปรับการชดเชยเครื่องมือเพื่อให้ตรงกับความถี่ของการสึกหรอของหลอดผสม
ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรมส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นเนื่องจากการควบคุม XY บางตัวไม่แสดงขนาดในโปรแกรมชิ้นส่วนทำให้ยากที่จะตรวจจับการขาดการจับคู่มิติระหว่างโปรแกรมชิ้นส่วนและการวาด CAD แง่มุมที่สำคัญของการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรที่สามารถแนะนำข้อผิดพลาดได้คือช่องว่างและความสามารถในการทำซ้ำในหน่วยกลไก การปรับเซอร์โวก็มีความสำคัญเช่นกันเนื่องจากการปรับเซอร์โวที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในช่องว่างความสามารถในการทำซ้ำแนวดิ่งและการพูดพล่อย ชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความยาวและความกว้างน้อยกว่า 12 นิ้วไม่จำเป็นต้องใช้ตาราง xy มากเท่าชิ้นส่วนขนาดใหญ่ดังนั้นความเป็นไปได้ของข้อผิดพลาดในการเคลื่อนที่ของเครื่องจะน้อยกว่า
มีการกัดกร่อนคิดเป็นสองในสามของค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานของระบบ WaterJet อื่น ๆ ได้แก่ พลังงานน้ำอากาศซีลตรวจสอบวาล์ว orifices ท่อผสมกรองน้ำเข้าและชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับปั๊มไฮดรอลิกและกระบอกสูบแรงดันสูง
การดำเนินการพลังงานเต็มรูปแบบดูเหมือนจะแพงกว่าในตอนแรก แต่การเพิ่มขึ้นของผลผลิตสูงกว่าค่าใช้จ่าย เมื่ออัตราการไหลของการขัดเพิ่มขึ้นความเร็วในการตัดจะเพิ่มขึ้นและต้นทุนต่อนิ้วจะลดลงจนกว่าจะถึงจุดที่เหมาะสม เพื่อผลผลิตสูงสุดผู้ปฏิบัติงานควรใช้หัวตัดด้วยความเร็วในการตัดที่เร็วที่สุดและแรงม้าสูงสุดเพื่อการใช้งานที่เหมาะสมที่สุด หากระบบ 100 แรงม้าสามารถเรียกใช้หัว 50 แรงม้าเท่านั้นการใช้สองหัวบนระบบสามารถบรรลุประสิทธิภาพนี้ได้
การเพิ่มประสิทธิภาพการตัด Waterjet แบบขัดต้องให้ความสนใจกับสถานการณ์เฉพาะในมือ แต่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตที่ยอดเยี่ยม
มันไม่ฉลาดที่จะตัดช่องว่างของอากาศที่ใหญ่กว่า 0.020 นิ้วเนื่องจากเจ็ทเปิดขึ้นในช่องว่างและลดระดับต่ำกว่า การซ้อนแผ่นวัสดุอย่างใกล้ชิดสามารถป้องกันสิ่งนี้ได้
วัดผลการผลิตในแง่ของต้นทุนต่อนิ้ว (นั่นคือจำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตโดยระบบ) ไม่ใช่ค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง ในความเป็นจริงการผลิตอย่างรวดเร็วเป็นสิ่งจำเป็นในการตัดจำหน่ายต้นทุนทางอ้อม
Waterjets ที่มักจะเจาะวัสดุคอมโพสิตแก้วและหินควรติดตั้งคอนโทรลเลอร์ที่สามารถลดและเพิ่มแรงดันน้ำ ความช่วยเหลือสูญญากาศและเทคโนโลยีอื่น ๆ เพิ่มโอกาสในการเจาะวัสดุที่เปราะบางหรือลามิเนตโดยไม่ทำลายวัสดุเป้าหมาย
การจัดการวัสดุอัตโนมัติเหมาะสมเมื่อบัญชีการจัดการวัสดุสำหรับส่วนใหญ่ของต้นทุนการผลิตของชิ้นส่วน เครื่องวอเตอร์เจ็ทที่มีการขัดถูมักจะใช้การขนถ่ายด้วยตนเองในขณะที่การตัดแผ่นส่วนใหญ่ใช้ระบบอัตโนมัติ
ระบบ Waterjet ส่วนใหญ่ใช้น้ำประปาธรรมดาและ 90% ของผู้ปฏิบัติงาน WaterJet ไม่ได้เตรียมการใด ๆ นอกเหนือจากการทำให้น้ำอ่อนลงก่อนที่จะส่งน้ำไปยังตัวกรองทางเข้า การใช้ osmosis ย้อนกลับและ deionizers เพื่อชำระล้างน้ำอาจเป็นการล่อลวง แต่การกำจัดไอออนทำให้น้ำดูดซับไอออนจากโลหะในปั๊มและท่อแรงดันสูงได้ง่ายขึ้น มันสามารถยืดอายุการใช้งานของปาก แต่ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนกระบอกแรงดันสูงตรวจสอบวาล์วและฝาปิดปลายสูงกว่ามาก
การตัดใต้น้ำช่วยลดพื้นผิวที่เป็นน้ำค้างแข็ง (หรือที่รู้จักกันในชื่อ "หมอก") ที่ขอบด้านบนของการตัดวอเตอร์เจ็ทที่มีการขัด อย่างไรก็ตามสิ่งนี้จะช่วยลดการมองเห็นของเจ็ทดังนั้นจึงขอแนะนำให้ใช้การตรวจสอบประสิทธิภาพทางอิเล็กทรอนิกส์เพื่อตรวจจับการเบี่ยงเบนจากสภาวะสูงสุดและหยุดระบบก่อนที่ส่วนประกอบใด ๆ จะเกิดความเสียหาย
สำหรับระบบที่ใช้ขนาดหน้าจอขัดที่แตกต่างกันสำหรับงานที่แตกต่างกันโปรดใช้ที่เก็บข้อมูลเพิ่มเติมและการวัดขนาดสำหรับขนาดทั่วไป ขนาดเล็ก (100 ปอนด์) หรือขนาดใหญ่ (500 ถึง 2,000 ปอนด์) การลำเลียงจำนวนมากและวาล์ววัดแสงที่เกี่ยวข้องช่วยให้การสลับอย่างรวดเร็วระหว่างขนาดตาข่ายหน้าจอลดการหยุดทำงานและความยุ่งยากในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพ
ตัวคั่นสามารถตัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยความหนาน้อยกว่า 0.3 นิ้ว แม้ว่าการเชื่อมเหล่านี้มักจะสามารถตรวจสอบการบดครั้งที่สองของก๊อกน้ำได้ แต่พวกเขาสามารถจัดการวัสดุได้เร็วขึ้น วัสดุที่ยากขึ้นจะมีฉลากที่เล็กกว่า
เครื่องจักรที่มีเจ็ทน้ำขัดและควบคุมความลึกของการตัด สำหรับส่วนที่เหมาะสมกระบวนการตั้งไข่นี้อาจเป็นทางเลือกที่น่าสนใจ
Sunlight-Tech Inc. ได้ใช้ไมโครมิเตอร์ไมโครโฟนของ GF Solutions Micromachining และ Micromilling Center เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนน้อยกว่า 1 ไมครอน
การตัด Waterjet ครอบครองสถานที่ในด้านการผลิตวัสดุ บทความนี้ดูว่า Waterjets ทำงานอย่างไรกับร้านค้าของคุณและดูกระบวนการ