การล็อค การแท็ก และการควบคุมพลังงานอันตรายในโรงงาน

OSHA แนะนำให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาล็อก ติดป้าย และควบคุมพลังงานอันตราย บางคนไม่ทราบวิธีดำเนินการนี้ เพราะเครื่องจักรแต่ละเครื่องมีความแตกต่างกัน Getty Images
สำหรับผู้ใช้อุปกรณ์อุตสาหกรรมทุกประเภท ระบบล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ (LOTO) ไม่ใช่เรื่องใหม่ หากไม่มีการตัดกระแสไฟฟ้า ก็จะไม่มีใครกล้าทำการบำรุงรักษาตามปกติหรือพยายามซ่อมแซมเครื่องจักรหรือระบบใดๆ นี่เป็นเพียงข้อกำหนดของสามัญสำนึกและสำนักงานบริหารความปลอดภัยและอาชีวอนามัย (OSHA)
ก่อนดำเนินการบำรุงรักษาหรือซ่อมแซม การตัดการเชื่อมต่อเครื่องออกจากแหล่งจ่ายไฟทำได้ง่ายๆ ซึ่งโดยปกติจะทำโดยการปิดเบรกเกอร์ และล็อกประตูแผงเบรกเกอร์ การเพิ่มป้ายชื่อช่างซ่อมบำรุงก็เป็นเรื่องง่ายเช่นกัน
หากไม่สามารถล็อคแหล่งจ่ายไฟได้ ให้ใช้ฉลากเท่านั้น ไม่ว่ากรณีใด ไม่ว่าจะมีหรือไม่มีฉลากก็ตาม ฉลากจะระบุว่าอุปกรณ์กำลังอยู่ในระหว่างการบำรุงรักษา และอุปกรณ์ไม่ได้เปิดอยู่
อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ใช่จุดสิ้นสุดของการจับฉลาก เป้าหมายโดยรวมไม่ใช่แค่การตัดการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟเท่านั้น แต่คือการใช้หรือปล่อยพลังงานที่เป็นอันตรายทั้งหมด ตามคำกล่าวของ OSHA คือการควบคุมพลังงานที่เป็นอันตราย
เลื่อยธรรมดาแสดงให้เห็นถึงอันตรายชั่วคราวสองประการ หลังจากปิดเลื่อยแล้ว ใบเลื่อยจะยังคงทำงานต่อไปอีกสองสามวินาที และจะหยุดทำงานเมื่อโมเมนตัมที่เก็บไว้ในมอเตอร์หมดลงเท่านั้น ใบเลื่อยจะยังคงร้อนอยู่อีกสองสามนาทีจนกว่าความร้อนจะหมดไป
เช่นเดียวกับเลื่อยที่กักเก็บพลังงานกลและพลังงานความร้อน การทำงานของเครื่องจักรในอุตสาหกรรม (ไฟฟ้า ไฮดรอลิก และระบบลม) มักจะสามารถกักเก็บพลังงานได้เป็นเวลานาน ขึ้นอยู่กับความสามารถในการปิดผนึกของระบบไฮดรอลิกหรือระบบลม หรือความจุของวงจร พลังงานสามารถกักเก็บได้เป็นเวลานานอย่างน่าทึ่ง
เครื่องจักรอุตสาหกรรมหลายชนิดจำเป็นต้องใช้พลังงานจำนวนมาก เหล็กกล้า AISI 1010 ทั่วไปสามารถทนแรงดัดได้สูงถึง 45,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (PSI) ดังนั้นเครื่องจักรต่างๆ เช่น เครื่องดัดเหล็ก เครื่องปั๊ม เครื่องปั๊ม และเครื่องดัดท่อ จึงต้องส่งแรงเป็นหน่วยตัน หากวงจรที่จ่ายพลังงานให้กับระบบปั๊มไฮดรอลิกถูกปิดและตัดการเชื่อมต่อ ระบบไฮดรอลิกของระบบอาจยังคงสามารถส่งแรงได้ถึง 45,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (PSI) สำหรับเครื่องจักรที่ใช้แม่พิมพ์หรือใบมีด แรงนี้เพียงพอที่จะทำให้แขนขาหักหรือหักได้
รถกระเช้าแบบปิดที่มีกระเช้าลอยฟ้าก็อันตรายพอๆ กับรถกระเช้าแบบเปิด การเปิดวาล์วผิดจะทำให้แรงโน้มถ่วงเข้ามาควบคุม เช่นเดียวกัน ระบบนิวเมติกส์สามารถกักเก็บพลังงานไว้ได้มากเมื่อปิดเครื่อง เครื่องดัดท่อขนาดกลางสามารถดูดซับกระแสไฟฟ้าได้มากถึง 150 แอมแปร์ และหากกระแสไฟฟ้าต่ำเพียง 0.040 แอมแปร์ หัวใจก็อาจหยุดเต้นได้
การปล่อยหรือการใช้พลังงานอย่างปลอดภัยเป็นขั้นตอนสำคัญหลังจากปิดเครื่องและ LOTO การปล่อยหรือการใช้พลังงานอันตรายอย่างปลอดภัยต้องอาศัยความเข้าใจในหลักการของระบบและรายละเอียดของเครื่องจักรที่ต้องบำรุงรักษาหรือซ่อมแซม
ระบบไฮดรอลิกมีสองประเภท ได้แก่ ระบบวงเปิดและระบบวงปิด ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม ปั๊มที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เฟือง ใบพัด และลูกสูบ กระบอกสูบของเครื่องมือทำงานอาจเป็นแบบแอคทีฟเดี่ยวหรือแอคทีฟคู่ ระบบไฮดรอลิกอาจมีวาล์วได้สามประเภท ได้แก่ วาล์วควบคุมทิศทาง วาล์วควบคุมการไหล และวาล์วควบคุมแรงดัน ซึ่งแต่ละประเภทมีวาล์วหลายประเภท มีหลายสิ่งที่ต้องใส่ใจ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำความเข้าใจประเภทของส่วนประกอบแต่ละประเภทอย่างละเอียด เพื่อลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับพลังงาน
เจย์ โรบินสัน เจ้าของและประธานบริษัท RbSA Industrial กล่าวว่า “ตัวกระตุ้นไฮดรอลิกอาจทำงานโดยวาล์วปิดแบบเต็มพอร์ต” “วาล์วโซลินอยด์จะเปิดวาล์ว เมื่อระบบทำงาน น้ำมันไฮดรอลิกจะไหลไปยังอุปกรณ์ด้วยแรงดันสูงและไหลไปยังถังด้วยแรงดันต่ำ” เขากล่าว “หากระบบผลิตแรงดัน 2,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (PSI) และปิดเครื่อง โซลินอยด์จะเคลื่อนไปยังตำแหน่งตรงกลางและปิดกั้นพอร์ตทั้งหมด น้ำมันไม่สามารถไหลได้และเครื่องจะหยุดทำงาน แต่ระบบอาจมีแรงดันสูงสุด 1,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (PSI) ในแต่ละด้านของวาล์ว”
ในบางกรณี ช่างเทคนิคที่พยายามดำเนินการบำรุงรักษาหรือซ่อมแซมตามปกติมีความเสี่ยงโดยตรง
“บางบริษัทมีขั้นตอนการทำงานที่เป็นลายลักษณ์อักษรเหมือนกันมาก” โรบินสันกล่าว “หลายบริษัทระบุว่าช่างเทคนิคควรถอดปลั๊กไฟ ล็อก ทำเครื่องหมาย แล้วกดปุ่ม START เพื่อสตาร์ทเครื่อง” ในสถานการณ์เช่นนี้ เครื่องอาจไม่ทำงานใดๆ เช่น การโหลดชิ้นงาน การดัด การตัด การขึ้นรูป การขนถ่ายชิ้นงาน หรือสิ่งอื่นใด เนื่องจากไม่สามารถทำงานดังกล่าวได้ วาล์วไฮดรอลิกทำงานด้วยโซลินอยด์วาล์ว ซึ่งต้องใช้ไฟฟ้า การกดปุ่ม START หรือใช้แผงควบคุมเพื่อเปิดใช้งานส่วนใดๆ ของระบบไฮดรอลิกจะไม่เปิดใช้งานวาล์วโซลินอยด์ที่ไม่มีกำลังไฟฟ้า
ประการที่สอง หากช่างเทคนิคเข้าใจว่าจำเป็นต้องควบคุมวาล์วด้วยมือเพื่อระบายแรงดันไฮดรอลิก เขาอาจระบายแรงดันที่ด้านใดด้านหนึ่งของระบบและคิดว่าได้ระบายพลังงานทั้งหมดออกไปแล้ว อันที่จริง ชิ้นส่วนอื่นๆ ของระบบยังคงสามารถทนแรงดันได้สูงถึง 1,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (PSI) หากแรงดันนี้เกิดขึ้นที่ส่วนปลายเครื่องมือของระบบ ช่างเทคนิคจะต้องประหลาดใจหากยังคงดำเนินการบำรุงรักษาต่อไป และอาจได้รับบาดเจ็บได้
น้ำมันไฮดรอลิกจะไม่ถูกอัดมากเกินไป—เพียงประมาณ 0.5% ต่อ 1,000 PSI—แต่ในกรณีนี้ก็ไม่สำคัญ
“หากช่างเทคนิคปล่อยพลังงานออกทางฝั่งแอคชูเอเตอร์ ระบบอาจเคลื่อนเครื่องมือไปตลอดช่วงจังหวะ” โรบินสันกล่าว “จังหวะอาจอยู่ที่ 1/16 นิ้ว หรือ 16 ฟุต ขึ้นอยู่กับระบบ”
“ระบบไฮดรอลิกเป็นตัวคูณแรง ดังนั้นระบบที่สร้างแรงดัน 1,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (PSI) จึงสามารถยกของหนักขึ้นได้ เช่น 3,000 ปอนด์” โรบินสันกล่าว ในกรณีนี้ อันตรายไม่ได้เกิดจากการเริ่มต้นโดยไม่ได้ตั้งใจ แต่ความเสี่ยงคือการปล่อยแรงดันและลดภาระลงโดยไม่ได้ตั้งใจ การหาวิธีลดภาระก่อนที่จะจัดการกับระบบอาจฟังดูเป็นสามัญสำนึก แต่บันทึกการเสียชีวิตของ OSHA บ่งชี้ว่าสามัญสำนึกไม่ได้เหนือกว่าเสมอไปในสถานการณ์เช่นนี้ ในเหตุการณ์ OSHA หมายเลข 142877.015 “พนักงานกำลังเปลี่ยน... สวมท่อไฮดรอลิกที่รั่วเข้ากับพวงมาลัยและถอดสายไฮดรอลิกออกเพื่อปล่อยแรงดัน บูมตกลงอย่างรวดเร็วและกระแทกพนักงานจนศีรษะ ลำตัว และแขนของเขาแตก พนักงานเสียชีวิต”
นอกจากถังน้ำมัน ปั๊ม วาล์ว และแอคชูเอเตอร์แล้ว เครื่องมือไฮดรอลิกบางรุ่นยังมีตัวสะสมน้ำมันด้วย ดังชื่อของมัน ตัวสะสมน้ำมันไฮดรอลิกมีหน้าที่ในการปรับแรงดันหรือปริมาตรของระบบ
“ตัวสะสมประกอบด้วยส่วนประกอบหลักสองส่วน คือ ถุงลมนิรภัยภายในถัง” โรบินสันกล่าว “ถุงลมนิรภัยจะเติมไนโตรเจน ในระหว่างการทำงานปกติ น้ำมันไฮดรอลิกจะเข้าและออกจากถังเมื่อแรงดันของระบบเพิ่มขึ้นและลดลง” ไม่ว่าน้ำมันจะเข้าหรือออกจากถัง หรือถ่ายเทออกไป ขึ้นอยู่กับความแตกต่างของแรงดันระหว่างระบบและถุงลมนิรภัย
“ตัวสะสมแรงกระแทกมีสองประเภท คือ ตัวสะสมแรงกระแทกและตัวสะสมปริมาตร” แจ็ค วีคส์ ผู้ก่อตั้ง Fluid Power Learning กล่าว “ตัวสะสมแรงกระแทกจะดูดซับแรงดันสูงสุด ขณะที่ตัวสะสมปริมาตรจะป้องกันไม่ให้แรงดันของระบบลดลงเมื่อความต้องการเกินขีดความสามารถของปั๊มอย่างกะทันหัน”
เพื่อทำงานกับระบบดังกล่าวโดยไม่เกิดการบาดเจ็บ ช่างบำรุงรักษาจะต้องรู้ว่าระบบมีตัวสะสม และต้องปล่อยแรงดันอย่างไร
สำหรับโช้คอัพ ช่างซ่อมบำรุงต้องระมัดระวังเป็นพิเศษ เนื่องจากถุงลมนิรภัยมีแรงดันลมสูงกว่าแรงดันของระบบ หากวาล์วทำงานผิดปกติอาจเพิ่มแรงดันให้กับระบบ นอกจากนี้ โช้คอัพมักจะไม่มีวาล์วระบายน้ำ
“ไม่มีวิธีแก้ปัญหาที่ดีสำหรับปัญหานี้ เพราะระบบ 99% ไม่มีวิธีตรวจสอบการอุดตันของวาล์ว” วีคส์กล่าว อย่างไรก็ตาม โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงรุกสามารถช่วยป้องกันได้ “คุณสามารถเพิ่มวาล์วหลังการขายเพื่อระบายของเหลวบางส่วนออก ณ จุดที่อาจเกิดแรงดันได้” เขากล่าว
ช่างเทคนิคที่สังเกตเห็นว่าถุงลมนิรภัยสะสมต่ำอาจต้องการเติมลม แต่การกระทำดังกล่าวไม่ได้รับอนุญาต ปัญหาคือถุงลมนิรภัยเหล่านี้ติดตั้งวาล์วแบบอเมริกัน ซึ่งเหมือนกับที่ใช้ในยางรถยนต์
“โดยปกติแล้วตัวสะสมพลังงานจะมีสติ๊กเกอร์เตือนไม่ให้เติมอากาศ แต่หลังจากใช้งานไปหลายปี สติ๊กเกอร์ก็มักจะหายไปนานแล้ว” วิคส์กล่าว
อีกประเด็นหนึ่งคือการใช้วาล์วถ่วงน้ำหนัก วีคส์กล่าว ในวาล์วส่วนใหญ่ การหมุนตามเข็มนาฬิกาจะเพิ่มแรงดัน แต่ในวาล์วปรับสมดุล สถานการณ์กลับตรงกันข้าม
ท้ายที่สุด อุปกรณ์พกพาต้องระมัดระวังเป็นพิเศษ เนื่องจากข้อจำกัดด้านพื้นที่และอุปสรรค นักออกแบบจึงต้องมีความคิดสร้างสรรค์ในการจัดวางระบบและตำแหน่งวางส่วนประกอบ ส่วนประกอบบางอย่างอาจถูกซ่อนไว้จนมองไม่เห็นและไม่สามารถเข้าถึงได้ ซึ่งทำให้การบำรุงรักษาและซ่อมแซมตามปกติมีความท้าทายมากกว่าอุปกรณ์ที่ติดตั้งถาวร
ระบบนิวเมติกส์มีอันตรายที่อาจเกิดขึ้นได้เกือบทั้งหมดเช่นเดียวกับระบบไฮดรอลิก ความแตกต่างที่สำคัญคือระบบไฮดรอลิกสามารถทำให้เกิดการรั่วไหล ทำให้เกิดกระแสของเหลวที่มีแรงดันต่อตารางนิ้วเพียงพอที่จะซึมผ่านเสื้อผ้าและผิวหนังได้ ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม "เสื้อผ้า" หมายถึงพื้นรองเท้าบู๊ตสำหรับทำงาน การบาดเจ็บจากน้ำมันไฮดรอลิกแทรกซึมจำเป็นต้องได้รับการรักษาพยาบาลและมักต้องเข้ารับการรักษาในโรงพยาบาล
ระบบนิวเมติกส์ก็อันตรายในตัวเช่นกัน หลายคนคิดว่า "ก็แค่ลม" และจัดการกับมันอย่างไม่ระมัดระวัง
“ผู้คนได้ยินเสียงปั๊มของระบบลมทำงาน แต่พวกเขาไม่ได้คำนึงถึงพลังงานทั้งหมดที่ปั๊มเข้าสู่ระบบ” วีคส์กล่าว “พลังงานทั้งหมดต้องไหลไปที่ไหนสักแห่ง และระบบพลังงานของไหลคือตัวคูณแรง ที่แรงดัน 50 PSI กระบอกสูบที่มีพื้นที่ผิว 10 ตารางนิ้วสามารถสร้างแรงได้มากพอที่จะเคลื่อนย้ายน้ำหนัก 500 ปอนด์” อย่างที่เราทราบกันดีว่าคนงานใช้สิ่งนี้ ระบบนี้จะเป่าเศษซากออกจากเสื้อผ้า
“ในหลายบริษัท นี่เป็นเหตุผลของการเลิกจ้างทันที” วีคส์กล่าว เขากล่าวว่ากระแสลมที่พุ่งออกมาจากระบบลมสามารถลอกผิวหนังและเนื้อเยื่ออื่นๆ ออกไปจนถึงกระดูกได้
“ถ้ามีรอยรั่วในระบบลม ไม่ว่าจะรั่วที่ข้อต่อหรือผ่านรูเข็มในท่อ ก็มักจะไม่มีใครสังเกตเห็น” เขากล่าว “เครื่องมีเสียงดังมาก คนงานมีอุปกรณ์ป้องกันหู แต่ไม่มีใครได้ยินเสียงรั่ว” การหยิบท่อขึ้นมาเฉยๆ ก็มีความเสี่ยง ไม่ว่าระบบจะทำงานหรือไม่ก็ตาม จำเป็นต้องใช้ถุงมือหนังในการจับท่อลม
ปัญหาอีกประการหนึ่งก็คือ เนื่องจากอากาศมีความสามารถในการบีบอัดได้สูง ดังนั้น หากคุณเปิดวาล์วบนระบบที่มีกระแสไฟฟ้า ระบบลมที่ปิดอยู่จะสามารถกักเก็บพลังงานไว้ได้เพียงพอที่จะทำงานเป็นระยะเวลานานและสตาร์ทเครื่องมือซ้ำๆ ได้
แม้ว่ากระแสไฟฟ้า — การเคลื่อนที่ของอิเล็กตรอนในตัวนำ — จะดูเหมือนเป็นโลกที่แตกต่างจากฟิสิกส์ แต่มันไม่ใช่ กฎการเคลื่อนที่ข้อแรกของนิวตันใช้ได้: “วัตถุที่หยุดนิ่งจะยังคงนิ่ง และวัตถุที่กำลังเคลื่อนที่จะยังคงเคลื่อนที่ด้วยความเร็วและทิศทางเดิม เว้นแต่จะได้รับแรงที่ไม่สมดุล”
ประการแรก วงจรทุกวงจร ไม่ว่าจะเรียบง่ายแค่ไหน ย่อมต้านทานการไหลของกระแส ความต้านทานจะขัดขวางการไหลของกระแส ดังนั้นเมื่อวงจรปิด (สถิต) ความต้านทานจะทำให้วงจรอยู่ในสถานะสถิต เมื่อวงจรเปิด กระแสจะไม่ไหลผ่านวงจรทันที ต้องใช้เวลาอย่างน้อยชั่วครู่เพื่อให้แรงดันไฟฟ้าเอาชนะความต้านทานและกระแสไหลผ่าน
ด้วยเหตุผลเดียวกัน วงจรทุกวงจรจึงมีการวัดค่าความจุที่แน่นอน คล้ายกับโมเมนตัมของวัตถุที่กำลังเคลื่อนที่ การปิดสวิตช์ไม่ได้หยุดกระแสทันที แต่กระแสจะยังคงเคลื่อนที่ต่อไป อย่างน้อยก็ชั่วครู่
วงจรบางวงจรใช้ตัวเก็บประจุเพื่อกักเก็บไฟฟ้า ซึ่งฟังก์ชันนี้จะคล้ายกับตัวสะสมพลังงานไฮดรอลิก ตามค่าพิกัดของตัวเก็บประจุ ตัวเก็บประจุสามารถกักเก็บพลังงานไฟฟ้าได้เป็นเวลานาน ซึ่งถือเป็นพลังงานไฟฟ้าที่เป็นอันตราย สำหรับวงจรที่ใช้ในเครื่องจักรอุตสาหกรรม เวลาในการคายประจุที่ 20 นาทีนั้นเป็นไปได้ยาก และบางวงจรอาจต้องใช้เวลามากกว่านั้น
สำหรับเครื่องดัดท่อ โรบินสันประเมินว่าระยะเวลา 15 นาทีอาจเพียงพอที่จะทำให้พลังงานที่เก็บไว้ในระบบหายไป จากนั้นจึงทำการตรวจสอบง่ายๆ ด้วยโวลต์มิเตอร์
“การเชื่อมต่อโวลต์มิเตอร์มีสองอย่าง” โรบินสันกล่าว “อย่างแรกคือมันช่วยให้ช่างเทคนิคทราบว่าระบบยังมีไฟฟ้าเหลืออยู่หรือไม่ อย่างที่สองคือมันสร้างเส้นทางการคายประจุ กระแสไฟฟ้าจะไหลจากส่วนหนึ่งของวงจรผ่านมิเตอร์ไปยังอีกส่วนหนึ่ง ทำให้พลังงานที่สะสมอยู่ในนั้นหมดไป”
ในกรณีที่ดีที่สุด ช่างเทคนิคจะได้รับการฝึกอบรมอย่างเต็มที่ มีประสบการณ์ และสามารถเข้าถึงเอกสารทั้งหมดของเครื่องจักรได้ เขามีกุญแจล็อค ป้าย และความเข้าใจอย่างถ่องแท้ในงานที่ทำ ในทางที่ดี ช่างเทคนิคจะทำงานร่วมกับผู้สังเกตการณ์ด้านความปลอดภัย เพื่อคอยสังเกตการณ์อันตรายและให้ความช่วยเหลือทางการแพทย์เมื่อยังคงมีปัญหาอยู่
สถานการณ์ที่เลวร้ายที่สุดคือช่างเทคนิคขาดการฝึกอบรมและประสบการณ์ ทำงานในบริษัทซ่อมบำรุงภายนอก ไม่คุ้นเคยกับอุปกรณ์เฉพาะทาง ล็อคสำนักงานในวันหยุดสุดสัปดาห์หรือกะกลางคืน และไม่สามารถเข้าถึงคู่มืออุปกรณ์ได้อีกต่อไป สถานการณ์เช่นนี้ถือเป็นสถานการณ์ที่อันตรายอย่างยิ่ง และทุกบริษัทที่มีอุปกรณ์อุตสาหกรรมควรทำทุกวิถีทางเพื่อป้องกันปัญหานี้
บริษัทที่พัฒนา ผลิต และจำหน่ายอุปกรณ์ด้านความปลอดภัยมักมีความเชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยเฉพาะอุตสาหกรรมอย่างลึกซึ้ง ดังนั้น การตรวจสอบความปลอดภัยของซัพพลายเออร์อุปกรณ์จึงสามารถช่วยให้สถานที่ทำงานปลอดภัยยิ่งขึ้นสำหรับงานบำรุงรักษาและซ่อมแซมตามปกติ
เอริค ลันดิน เข้าร่วมฝ่ายบรรณาธิการของ The Tube & Pipe Journal ในปี พ.ศ. 2543 ในตำแหน่งบรรณาธิการร่วม หน้าที่หลักของเขา ได้แก่ การตรวจแก้บทความทางเทคนิคเกี่ยวกับการผลิตและการผลิตท่อ รวมถึงการเขียนกรณีศึกษาและประวัติบริษัท ได้รับการเลื่อนตำแหน่งเป็นบรรณาธิการในปี พ.ศ. 2550
ก่อนที่จะเข้าร่วมนิตยสาร เขารับราชการในกองทัพอากาศสหรัฐฯ เป็นเวลา 5 ปี (พ.ศ. 2528-2533) และทำงานให้กับผู้ผลิตข้อต่อท่อและท่อลมเป็นเวลา 6 ปี โดยเริ่มแรกเป็นตัวแทนฝ่ายบริการลูกค้า และต่อมาเป็นนักเขียนด้านเทคนิค (พ.ศ. 2537-2543)
เขาศึกษาที่มหาวิทยาลัย Northern Illinois ในเมือง DeKalb รัฐอิลลินอยส์ และได้รับปริญญาตรีสาขาเศรษฐศาสตร์ในปี 1994
Tube & Pipe Journal กลายเป็นนิตยสารฉบับแรกที่มุ่งเน้นให้บริการด้านอุตสาหกรรมท่อโลหะในปี 1990 ปัจจุบัน ยังคงเป็นสิ่งพิมพ์เพียงฉบับเดียวในอเมริกาเหนือที่มุ่งเน้นด้านอุตสาหกรรม และกลายเป็นแหล่งข้อมูลที่น่าเชื่อถือที่สุดสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านท่อ
ตอนนี้คุณสามารถเข้าถึงเวอร์ชันดิจิทัลของ The FABRICATOR ได้อย่างสมบูรณ์ และเข้าถึงทรัพยากรอุตสาหกรรมที่มีคุณค่าได้อย่างง่ายดาย
ตอนนี้สามารถเข้าถึงทรัพยากรอุตสาหกรรมอันทรงคุณค่าได้อย่างง่ายดายผ่านการเข้าถึงเวอร์ชันดิจิทัลของ The Tube & Pipe Journal
เพลิดเพลินกับการเข้าถึงฉบับดิจิทัลของ STAMPING Journal อย่างเต็มรูปแบบ ซึ่งนำเสนอความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุด แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวสารอุตสาหกรรมสำหรับตลาดการปั๊มโลหะ