การล็อค การแท็ก และการควบคุมพลังงานอันตรายในโรงงาน

OSHA สั่งให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาล็อก ติดแท็ก และควบคุมพลังงานอันตราย บางคนไม่ทราบวิธีดำเนินการนี้ เนื่องจากเครื่องจักรแต่ละเครื่องมีความแตกต่างกัน Getty Images
สำหรับผู้ใช้เครื่องมืออุตสาหกรรมประเภทใดก็ตาม การล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ (LOTO) ไม่ใช่เรื่องใหม่ หากไม่ตัดกระแสไฟ ก็จะไม่มีใครกล้าทำการบำรุงรักษาตามปกติหรือพยายามซ่อมแซมเครื่องจักรหรือระบบใดๆ นี่เป็นเพียงข้อกำหนดของสามัญสำนึกและสำนักงานความปลอดภัยและอาชีวอนามัย (OSHA)
ก่อนดำเนินการบำรุงรักษาหรือซ่อมแซมเครื่องนั้น การตัดการเชื่อมต่อเครื่องออกจากแหล่งจ่ายไฟนั้นทำได้ง่ายๆ โดยส่วนใหญ่แล้วจะทำโดยการปิดเบรกเกอร์ และล็อกประตูแผงเบรกเกอร์ นอกจากนี้ การติดฉลากที่ระบุชื่อช่างซ่อมบำรุงก็เป็นเรื่องง่ายเช่นกัน
หากไม่สามารถล็อกไฟฟ้าได้ ให้ใช้ฉลากเท่านั้น ไม่ว่าจะล็อกหรือไม่มีการล็อก ฉลากจะระบุว่าอุปกรณ์กำลังอยู่ในระหว่างการบำรุงรักษาและไม่ได้เปิดเครื่อง
อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ใช่จุดสิ้นสุดของการจับฉลาก เป้าหมายโดยรวมไม่ได้อยู่ที่การตัดการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟเพียงอย่างเดียว เป้าหมายคือการใช้หรือปล่อยพลังงานที่เป็นอันตรายทั้งหมด เพื่อใช้คำพูดของ OSHA เพื่อควบคุมพลังงานที่เป็นอันตราย
เลื่อยธรรมดาทั่วไปนั้นมีความเสี่ยงชั่วคราวอยู่ 2 ประการ เมื่อปิดเลื่อยแล้ว ใบเลื่อยจะยังคงทำงานต่อไปอีกสองสามวินาที และจะหยุดทำงานเมื่อแรงขับเคลื่อนที่เก็บไว้ในมอเตอร์หมดลงเท่านั้น ใบเลื่อยจะยังคงร้อนอยู่อีกสองสามนาทีจนกว่าความร้อนจะกระจายออกไป
เช่นเดียวกับที่เลื่อยสามารถกักเก็บพลังงานกลและพลังงานความร้อน การทำงานของเครื่องจักรในอุตสาหกรรมที่กำลังทำงาน (ไฟฟ้า ไฮดรอลิกส์ และนิวเมติกส์) มักจะสามารถกักเก็บพลังงานได้เป็นเวลานาน ขึ้นอยู่กับความสามารถในการปิดผนึกของระบบไฮดรอลิกส์หรือนิวเมติกส์ หรือความจุของวงจรไฟฟ้า พลังงานสามารถกักเก็บได้เป็นเวลานานอย่างน่าทึ่ง
เครื่องจักรในอุตสาหกรรมต่างๆ ต้องใช้พลังงานจำนวนมาก เหล็ก AISI 1010 ทั่วไปสามารถทนต่อแรงดัดได้สูงถึง 45,000 PSI ดังนั้นเครื่องจักร เช่น เครื่องดัดโลหะ เครื่องปั๊ม เครื่องปั๊มลม และเครื่องดัดท่อ จึงต้องส่งแรงเป็นหน่วยตัน หากวงจรที่จ่ายพลังงานให้กับระบบปั๊มไฮดรอลิกปิดและตัดการเชื่อมต่อ ส่วนไฮดรอลิกของระบบอาจยังสามารถส่งแรงได้ 45,000 PSI สำหรับเครื่องจักรที่ใช้แม่พิมพ์หรือใบมีด แรงนี้เพียงพอที่จะบดหรือตัดแขนขาได้
รถบรรทุกกระเช้าแบบปิดที่มีกระเช้าลอยฟ้าก็อันตรายพอๆ กับรถบรรทุกกระเช้าแบบไม่มีกระเช้า หากเปิดวาล์วผิด แรงโน้มถ่วงจะเข้ามาควบคุมแทน ระบบลมสามารถกักเก็บพลังงานได้มากเมื่อปิดเครื่อง เครื่องดัดท่อขนาดกลางสามารถดูดซับกระแสไฟฟ้าได้มากถึง 150 แอมแปร์ หัวใจอาจหยุดเต้นได้หากกระแสไฟฟ้าเพียง 0.040 แอมแปร์
การปล่อยหรือการใช้พลังงานอย่างปลอดภัยเป็นขั้นตอนสำคัญหลังจากปิดเครื่องและ LOTO การปล่อยหรือการใช้พลังงานอันตรายอย่างปลอดภัยต้องอาศัยความเข้าใจหลักการของระบบและรายละเอียดของเครื่องจักรที่ต้องบำรุงรักษาหรือซ่อมแซม
ระบบไฮดรอลิกมีอยู่ 2 ประเภท ได้แก่ วงเปิดและวงปิด ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม ประเภทปั๊มทั่วไป ได้แก่ เฟือง ใบพัด และลูกสูบ กระบอกสูบของเครื่องมือทำงานอาจเป็นแบบแอคชั่นเดี่ยวหรือแอคชั่นคู่ ระบบไฮดรอลิกอาจมีวาล์ว 3 ประเภท ได้แก่ การควบคุมทิศทาง การควบคุมการไหล และการควบคุมแรงดัน โดยแต่ละประเภทมีวาล์วหลายประเภท มีหลายสิ่งที่ต้องใส่ใจ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำความเข้าใจประเภทของส่วนประกอบแต่ละประเภทอย่างถ่องแท้เพื่อขจัดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับพลังงาน
เจย์ โรบินสัน เจ้าของและประธานบริษัท RbSA Industrial กล่าวว่า “ตัวกระตุ้นไฮดรอลิกอาจทำงานโดยวาล์วปิดแบบเต็มพอร์ต” “โซลินอยด์วาล์วจะเปิดวาล์ว เมื่อระบบทำงาน น้ำมันไฮดรอลิกจะไหลไปที่อุปกรณ์ด้วยแรงดันสูงและไหลไปที่ถังด้วยแรงดันต่ำ” เขากล่าว “หากระบบผลิตแรงดัน 2,000 PSI และปิดเครื่อง โซลินอยด์จะไปที่ตำแหน่งตรงกลางและปิดกั้นพอร์ตทั้งหมด น้ำมันไม่สามารถไหลได้และเครื่องจะหยุดทำงาน แต่ระบบอาจมีแรงดันได้ถึง 1,000 PSI ที่แต่ละด้านของวาล์ว”
ในบางกรณี ช่างเทคนิคที่พยายามดำเนินการบำรุงรักษาหรือซ่อมแซมตามปกติอาจมีความเสี่ยงโดยตรง
“บริษัทบางแห่งมีขั้นตอนการทำงานเป็นลายลักษณ์อักษรทั่วไปมาก” โรบินสันกล่าว “บริษัทหลายแห่งระบุว่าช่างเทคนิคควรตัดการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ ล็อกไว้ ทำเครื่องหมายไว้ แล้วกดปุ่ม START เพื่อสตาร์ทเครื่องจักร” ในสถานะนี้ เครื่องจักรอาจไม่ทำงานใดๆ เช่น ไม่โหลดชิ้นงาน ดัด ตัด ขึ้นรูป ขนถ่ายชิ้นงาน หรืออย่างอื่น เนื่องจากไม่สามารถทำงานดังกล่าวได้ วาล์วไฮดรอลิกขับเคลื่อนด้วยโซลินอยด์วาล์วซึ่งต้องใช้ไฟฟ้า การกดปุ่ม START หรือใช้แผงควบคุมเพื่อเปิดใช้งานระบบไฮดรอลิกส่วนใดๆ ก็ตามจะไม่เปิดใช้งานวาล์วโซลินอยด์ที่ไม่ได้รับพลังงาน
ประการที่สอง หากช่างเทคนิคเข้าใจว่าจำเป็นต้องควบคุมวาล์วด้วยมือเพื่อระบายแรงดันไฮดรอลิก เขาอาจระบายแรงดันที่ด้านใดด้านหนึ่งของระบบและคิดว่าเขาได้ระบายพลังงานทั้งหมดออกไปแล้ว ในความเป็นจริง ชิ้นส่วนอื่นๆ ของระบบยังสามารถทนต่อแรงดันได้สูงถึง 1,000 PSI หากแรงดันนี้ปรากฏที่ส่วนปลายเครื่องมือของระบบ ช่างเทคนิคจะต้องประหลาดใจหากยังคงดำเนินกิจกรรมการบำรุงรักษาต่อไป และอาจได้รับบาดเจ็บได้
น้ำมันไฮดรอลิกจะไม่ถูกอัดมากเกินไป—เพียงประมาณ 0.5% ต่อ 1,000 PSI—แต่ในกรณีนี้ ไม่สำคัญ
“หากช่างเทคนิคปล่อยพลังงานออกทางด้านตัวกระตุ้น ระบบอาจเคลื่อนเครื่องมือไปตลอดระยะการเคลื่อนไหว” โรบินสันกล่าว “ระยะการเคลื่อนไหวอาจเป็น 1/16 นิ้วหรือ 16 ฟุต ขึ้นอยู่กับระบบ”
“ระบบไฮดรอลิกเป็นตัวคูณแรง ดังนั้นระบบที่ผลิตแรงดัน 1,000 PSI จึงสามารถยกของหนักได้ เช่น 3,000 ปอนด์” โรบินสันกล่าว ในกรณีนี้ อันตรายไม่ได้เกิดจากการสตาร์ทโดยไม่ได้ตั้งใจ แต่มีความเสี่ยงที่จะปล่อยแรงดันและลดน้ำหนักลงโดยไม่ได้ตั้งใจ การหาวิธีลดน้ำหนักก่อนจะจัดการกับระบบอาจฟังดูเป็นสามัญสำนึก แต่บันทึกการเสียชีวิตของ OSHA ระบุว่าสามัญสำนึกไม่ได้มีอยู่เสมอไปในสถานการณ์เช่นนี้ ในเหตุการณ์ OSHA 142877.015 “พนักงานกำลังเปลี่ยน… สอดท่อไฮดรอลิกที่รั่วบนพวงมาลัยและถอดสายไฮดรอลิกออกเพื่อปล่อยแรงดัน บูมตกลงอย่างรวดเร็วและกระแทกพนักงานจนศีรษะ ลำตัว และแขนของเขาหัก พนักงานเสียชีวิต”
นอกจากถังน้ำมัน ปั๊ม วาล์ว และตัวกระตุ้นแล้ว เครื่องมือไฮดรอลิกบางรุ่นยังมีตัวสะสมน้ำมันไฮดรอลิกด้วย ตามชื่อของมัน ตัวสะสมน้ำมันไฮดรอลิกทำหน้าที่ปรับแรงดันหรือปริมาตรของระบบ
“ตัวสะสมประกอบด้วยส่วนประกอบหลักสองส่วน ได้แก่ ถุงลมนิรภัยภายในถัง” โรบินสันกล่าว “ถุงลมนิรภัยจะเติมไนโตรเจน ในระหว่างการทำงานปกติ น้ำมันไฮดรอลิกจะเข้าและออกจากถังเมื่อแรงดันของระบบเพิ่มขึ้นและลดลง” ไม่ว่าน้ำมันจะเข้าหรือออกจากถังหรือถ่ายเทก็ขึ้นอยู่กับความแตกต่างของแรงดันระหว่างระบบและถุงลมนิรภัย
“ตัวสะสมแรงกระแทกและตัวสะสมปริมาตรมีอยู่ 2 ประเภท” แจ็ค วีคส์ ผู้ก่อตั้ง Fluid Power Learning กล่าว “ตัวสะสมแรงกระแทกจะดูดซับแรงดันสูงสุด ในขณะที่ตัวสะสมปริมาตรจะป้องกันไม่ให้แรงดันของระบบลดลงเมื่อความต้องการอย่างกะทันหันเกินขีดความสามารถของปั๊ม”
เพื่อทำงานกับระบบดังกล่าวโดยไม่เกิดการบาดเจ็บ ช่างบำรุงรักษาจะต้องทราบว่าระบบมีตัวสะสม และต้องทราบวิธีระบายแรงดัน
สำหรับโช้คอัพ ช่างซ่อมบำรุงต้องระมัดระวังเป็นพิเศษ เนื่องจากถุงลมนิรภัยจะพองตัวด้วยแรงดันที่มากกว่าแรงดันของระบบ หากวาล์วทำงานผิดปกติ แรงดันอาจเพิ่มขึ้นในระบบ นอกจากนี้ โดยปกติแล้ว ถุงลมนิรภัยจะไม่มีวาล์วระบายน้ำ
Weeks กล่าวว่า “ไม่มีวิธีแก้ปัญหาที่ดีพอสำหรับปัญหานี้ เนื่องจากระบบ 99% ไม่มีวิธีตรวจสอบการอุดตันของวาล์ว” อย่างไรก็ตาม โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงรุกสามารถให้มาตรการป้องกันได้ “คุณสามารถเพิ่มวาล์วหลังการขายเพื่อระบายของเหลวบางส่วนที่อาจมีแรงดันเกิดขึ้น” เขากล่าว
ช่างบริการที่สังเกตเห็นว่าถุงลมนิรภัยสะสมต่ำอาจต้องการเติมลม แต่ห้ามทำ เนื่องจากถุงลมนิรภัยเหล่านี้ติดตั้งวาล์วแบบอเมริกัน ซึ่งเหมือนกับวาล์วที่ใช้ในยางรถยนต์
“ปกติแล้วตัวสะสมประจุไฟฟ้าจะมีสติ๊กเกอร์เตือนไม่ให้เติมอากาศเข้าไป แต่หลังจากใช้งานไปหลายปี สติ๊กเกอร์ก็มักจะหายไปนานแล้ว” วิกส์กล่าว
วีคส์กล่าวว่าปัญหาอีกประการหนึ่งคือการใช้วาล์วถ่วงน้ำหนัก ในวาล์วส่วนใหญ่ การหมุนตามเข็มนาฬิกาจะเพิ่มแรงดัน แต่ในวาล์วถ่วงน้ำหนัก สถานการณ์จะเป็นตรงกันข้าม
สุดท้าย อุปกรณ์พกพาต้องระมัดระวังเป็นพิเศษ เนื่องด้วยข้อจำกัดด้านพื้นที่และอุปสรรค นักออกแบบจึงต้องมีความคิดสร้างสรรค์ในการจัดวางระบบและตำแหน่งที่จะวางส่วนประกอบ ส่วนประกอบบางส่วนอาจซ่อนอยู่ให้พ้นสายตาและไม่สามารถเข้าถึงได้ ซึ่งทำให้การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมตามปกติมีความท้าทายมากกว่าอุปกรณ์ที่ติดตั้งถาวร
ระบบนิวเมติกส์มีอันตรายที่อาจเกิดขึ้นได้เกือบทั้งหมดเช่นเดียวกับระบบไฮดรอลิก ความแตกต่างที่สำคัญประการหนึ่งคือ ระบบไฮดรอลิกสามารถรั่วซึมได้ โดยผลิตของเหลวเป็นกระแสด้วยแรงดันที่เพียงพอต่อตารางนิ้วเพื่อเจาะทะลุเสื้อผ้าและผิวหนัง ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม "เสื้อผ้า" จะรวมถึงพื้นรองเท้าบู๊ตสำหรับทำงานด้วย การบาดเจ็บจากน้ำมันไฮดรอลิกแทรกซึมต้องได้รับการดูแลทางการแพทย์และมักต้องเข้ารับการรักษาในโรงพยาบาล
ระบบลมก็เป็นอันตรายเช่นกัน หลายคนคิดว่า "มันก็แค่ลม" และจัดการกับมันอย่างไม่ใส่ใจ
“ผู้คนได้ยินเสียงปั๊มของระบบลมทำงาน แต่พวกเขาไม่ได้คำนึงถึงพลังงานทั้งหมดที่ปั๊มเข้าสู่ระบบ” Weeks กล่าว “พลังงานทั้งหมดต้องไหลไปที่ไหนสักแห่ง และระบบพลังงานของไหลคือตัวคูณแรง ที่ 50 PSI กระบอกสูบที่มีพื้นที่ผิว 10 ตารางนิ้วสามารถสร้างแรงได้เพียงพอที่จะเคลื่อนย้ายน้ำหนัก 500 ปอนด์” อย่างที่เราทราบกันดีว่าคนงานใช้สิ่งนี้ ระบบนี้เป่าเศษซากออกจากเสื้อผ้า
Weeks กล่าวว่า “ในหลายๆ บริษัท นี่เป็นเหตุผลที่ต้องเลิกจ้างทันที” เขาบอกว่ากระแสลมที่พุ่งออกมาจากระบบลมสามารถลอกผิวหนังและเนื้อเยื่ออื่นๆ ออกไปจนถึงกระดูกได้
“หากมีรอยรั่วในระบบลม ไม่ว่าจะที่ข้อต่อหรือผ่านรูเข็มในท่อ ก็มักจะไม่มีใครสังเกตเห็น” เขากล่าว “เครื่องจักรมีเสียงดังมาก คนงานมีที่ครอบหู และไม่มีใครได้ยินเสียงรั่ว” การหยิบท่อขึ้นมาเพียงอย่างเดียวก็มีความเสี่ยง ไม่ว่าระบบจะทำงานหรือไม่ก็ตาม จำเป็นต้องสวมถุงมือหนังเมื่อต้องจับท่อลม
ปัญหาอีกประการหนึ่งคือ เนื่องจากอากาศสามารถบีบอัดได้สูง หากคุณเปิดวาล์วบนระบบที่มีไฟฟ้า ระบบลมแบบปิดจะสามารถเก็บพลังงานไว้ได้มากพอที่จะทำงานเป็นเวลานานและสตาร์ทเครื่องมือซ้ำๆ ได้
แม้ว่ากระแสไฟฟ้า—การเคลื่อนที่ของอิเล็กตรอนในตัวนำ—จะดูเหมือนเป็นคนละโลกกับฟิสิกส์ แต่ก็ไม่เป็นเช่นนั้น กฎการเคลื่อนที่ข้อแรกของนิวตันใช้ได้: “วัตถุที่หยุดนิ่งจะยังคงอยู่นิ่ง และวัตถุที่เคลื่อนที่จะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วและทิศทางเดียวกัน เว้นแต่จะได้รับแรงที่ไม่สมดุล”
ประการแรก วงจรทุกวงจรไม่ว่าจะเรียบง่ายเพียงใดก็ตาม จะต้านทานการไหลของกระแสไฟฟ้า ความต้านทานขัดขวางการไหลของกระแสไฟฟ้า ดังนั้น เมื่อวงจรปิด (สถิต) ความต้านทานจะทำให้วงจรอยู่ในสถานะสถิต เมื่อวงจรเปิด กระแสไฟฟ้าจะไม่ไหลผ่านวงจรทันที ต้องใช้เวลาอย่างน้อยสักระยะหนึ่งเพื่อให้แรงดันไฟฟ้าเอาชนะความต้านทานและกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน
ด้วยเหตุผลเดียวกัน วงจรทุกวงจรจึงมีการวัดความจุบางอย่าง คล้ายกับโมเมนตัมของวัตถุที่กำลังเคลื่อนที่ การปิดสวิตช์จะไม่หยุดกระแสไฟฟ้าทันที แต่กระแสไฟฟ้าจะยังคงเคลื่อนที่ต่อไป อย่างน้อยก็ชั่วครู่
วงจรบางวงจรใช้ตัวเก็บประจุเพื่อเก็บไฟฟ้า ซึ่งฟังก์ชันนี้จะคล้ายกับตัวสะสมไฮดรอลิก เมื่อพิจารณาจากค่าพิกัดของตัวเก็บประจุแล้ว ตัวเก็บประจุสามารถเก็บพลังงานไฟฟ้าได้เป็นเวลานาน ซึ่งเป็นพลังงานไฟฟ้าที่เป็นอันตราย สำหรับวงจรที่ใช้ในเครื่องจักรอุตสาหกรรม เวลาในการคายประจุ 20 นาทีนั้นเป็นไปไม่ได้ และบางวงจรอาจต้องใช้เวลานานกว่านั้น
สำหรับเครื่องดัดท่อ โรบินสันคาดว่าระยะเวลา 15 นาทีอาจเพียงพอสำหรับการกระจายพลังงานที่เก็บไว้ในระบบ จากนั้นทำการตรวจสอบง่ายๆ ด้วยโวลต์มิเตอร์
“การเชื่อมต่อโวลต์มิเตอร์นั้นมีสองอย่าง” โรบินสันกล่าว “ประการแรก คือการแจ้งให้ช่างเทคนิคทราบว่าระบบยังมีพลังงานเหลืออยู่หรือไม่ ประการที่สอง คือ การสร้างเส้นทางการคายประจุ กระแสไฟฟ้าจะไหลจากส่วนหนึ่งของวงจรผ่านมิเตอร์ไปยังอีกส่วนหนึ่ง ทำให้พลังงานที่ยังคงเก็บอยู่ในส่วนนั้นหมดลง”
ในกรณีที่ดีที่สุด ช่างเทคนิคจะได้รับการฝึกอบรมอย่างเต็มที่ มีประสบการณ์ และสามารถเข้าถึงเอกสารทั้งหมดของเครื่องจักรได้ ช่างเทคนิคจะมีกุญแจ ป้าย และความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับงานที่ได้รับมอบหมาย โดยในอุดมคติ ช่างเทคนิคจะทำงานร่วมกับผู้สังเกตการณ์ด้านความปลอดภัยเพื่อให้มีสายตาเพิ่มเติมในการสังเกตอันตรายและให้ความช่วยเหลือทางการแพทย์เมื่อปัญหายังคงเกิดขึ้น
สถานการณ์เลวร้ายที่สุดคือช่างเทคนิคขาดการฝึกอบรมและประสบการณ์ ทำงานในบริษัทบำรุงรักษาภายนอก ไม่คุ้นเคยกับอุปกรณ์เฉพาะ ล็อกสำนักงานในช่วงวันหยุดสุดสัปดาห์หรือกะกลางคืน และไม่สามารถเข้าถึงคู่มืออุปกรณ์ได้อีกต่อไป นี่คือสถานการณ์ที่เลวร้ายมาก และบริษัททุกแห่งที่มีอุปกรณ์อุตสาหกรรมควรทำทุกวิถีทางเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดเหตุการณ์นี้ขึ้น
บริษัทที่พัฒนา ผลิต และจำหน่ายอุปกรณ์ด้านความปลอดภัยมักมีความเชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยเฉพาะอุตสาหกรรมอย่างลึกซึ้ง ดังนั้นการตรวจสอบความปลอดภัยของซัพพลายเออร์อุปกรณ์จึงช่วยให้สถานที่ทำงานปลอดภัยมากขึ้นสำหรับงานบำรุงรักษาทั่วไปและการซ่อมแซม
Eric Lundin เข้าร่วมแผนกบรรณาธิการของ The Tube & Pipe Journal ในปี 2000 ในตำแหน่งบรรณาธิการผู้ช่วย หน้าที่หลักของเขาได้แก่ การแก้ไขบทความทางเทคนิคเกี่ยวกับการผลิตและการผลิตท่อ ตลอดจนการเขียนกรณีศึกษาและโปรไฟล์บริษัท ได้รับการเลื่อนตำแหน่งเป็นบรรณาธิการในปี 2007
ก่อนที่จะเข้าร่วมนิตยสาร เขารับราชการในกองทัพอากาศสหรัฐอเมริกาเป็นเวลา 5 ปี (พ.ศ. 2528-2533) และทำงานให้กับผู้ผลิตท่อ ข้อต่อท่อ และท่อส่งลมเป็นเวลา 6 ปี โดยเริ่มแรกเป็นตัวแทนฝ่ายบริการลูกค้า และต่อมาเป็นนักเขียนด้านเทคนิค (พ.ศ. 2537-2543)
เขาศึกษาที่มหาวิทยาลัย Northern Illinois ในเมือง DeKalb รัฐ Illinois และได้รับปริญญาตรีสาขาเศรษฐศาสตร์ในปี 1994
Tube & Pipe Journal ได้กลายมาเป็นนิตยสารฉบับแรกที่มุ่งเน้นการบริการด้านอุตสาหกรรมท่อโลหะในปี 1990 ปัจจุบัน ยังคงเป็นสิ่งพิมพ์ฉบับเดียวที่มุ่งเน้นด้านอุตสาหกรรมในอเมริกาเหนือ และได้กลายเป็นแหล่งข้อมูลที่น่าเชื่อถือที่สุดสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านท่อ
ตอนนี้คุณสามารถเข้าถึงเวอร์ชันดิจิทัลของ The FABRICATOR ได้อย่างสมบูรณ์ และเข้าถึงแหล่งข้อมูลอุตสาหกรรมที่มีคุณค่าได้อย่างง่ายดาย
ตอนนี้สามารถเข้าถึงทรัพยากรอุตสาหกรรมอันล้ำค่าได้อย่างง่ายดายผ่านการเข้าถึงเวอร์ชันดิจิทัลของ The Tube & Pipe Journal
เพลิดเพลินกับการเข้าถึง STAMPING Journal ฉบับดิจิทัลอย่างเต็มรูปแบบ ซึ่งนำเสนอความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุด แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวสารอุตสาหกรรมสำหรับตลาดการปั๊มโลหะ