วิธีออกแบบและเลือกแผนการซ่อมรอยแตกร้าวคอนกรีตที่ถูกต้อง

บางครั้งรอยแตกร้าวก็จำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซม แต่มีตัวเลือกมากมายเหลือเกิน เราจะออกแบบและเลือกวิธีการซ่อมแซมที่ดีที่สุดได้อย่างไร เรื่องนี้ไม่ได้ยากอย่างที่คิด
หลังจากตรวจสอบรอยแตกร้าวและกำหนดเป้าหมายการซ่อมแซมแล้ว การออกแบบหรือเลือกวัสดุและขั้นตอนการซ่อมแซมที่ดีที่สุดก็ค่อนข้างง่าย สรุปตัวเลือกการซ่อมแซมรอยแตกร้าวนี้ประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ดังต่อไปนี้: การทำความสะอาดและการอุด การเทและการปิดผนึก/อุด การฉีดอีพอกซีและโพลียูรีเทน การซ่อมแซมตัวเอง และ "ไม่ต้องซ่อมแซม"
ดังที่ได้อธิบายไว้ใน “ส่วนที่ 1: วิธีประเมินและแก้ไขปัญหารอยแตกร้าวในคอนกรีต” การตรวจสอบรอยแตกร้าวและการหาสาเหตุของรอยแตกร้าวเป็นกุญแจสำคัญในการเลือกแผนการซ่อมรอยแตกร้าวที่ดีที่สุด กล่าวโดยสรุป สิ่งสำคัญที่จำเป็นในการออกแบบการซ่อมแซมรอยแตกร้าวที่เหมาะสมคือ ความกว้างของรอยแตกร้าวโดยเฉลี่ย (รวมถึงความกว้างต่ำสุดและสูงสุด) และการพิจารณาว่ารอยแตกร้าวนั้นยังคงทำงานอยู่หรือหยุดนิ่ง แน่นอนว่าเป้าหมายของการซ่อมแซมรอยแตกร้าวมีความสำคัญพอๆ กับการวัดความกว้างของรอยแตกร้าวและการประเมินความเป็นไปได้ของการเคลื่อนตัวของรอยแตกร้าวในอนาคต
รอยแตกร้าวที่กำลังเคลื่อนตัวและขยายตัว ตัวอย่างเช่น รอยแตกร้าวที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินอย่างต่อเนื่อง หรือรอยแตกร้าวที่เป็นรอยต่อระหว่างการหดตัว/ขยายตัวของส่วนประกอบคอนกรีตหรือโครงสร้าง รอยแตกร้าวที่หยุดนิ่งจะมีเสถียรภาพและคาดว่าจะไม่เปลี่ยนแปลงในอนาคต โดยปกติแล้ว รอยแตกร้าวที่เกิดจากการหดตัวของคอนกรีตจะมีการเคลื่อนไหวอย่างมากในช่วงแรก แต่เมื่อความชื้นในคอนกรีตคงที่ ในที่สุดก็จะคงที่และเข้าสู่สภาวะพักตัว นอกจากนี้ หากมีเหล็กเส้น (เหล็กเส้นเสริมแรง เส้นใยเหล็ก หรือเส้นใยสังเคราะห์ขนาดใหญ่) จำนวนมากผ่านรอยแตกร้าว การเคลื่อนไหวในอนาคตจะถูกควบคุม และอาจถือได้ว่ารอยแตกร้าวอยู่ในสภาวะพักตัว
สำหรับรอยแตกร้าวที่ไม่ได้ใช้งาน ให้ใช้วัสดุซ่อมแซมแบบแข็งหรือแบบยืดหยุ่น รอยแตกร้าวที่ยังคงใช้งานอยู่จำเป็นต้องใช้วัสดุซ่อมแซมแบบยืดหยุ่นและต้องพิจารณาการออกแบบเป็นพิเศษเพื่อให้สามารถเคลื่อนตัวได้ในอนาคต การใช้วัสดุซ่อมแซมแบบแข็งสำหรับรอยแตกร้าวที่ยังคงใช้งานอยู่มักส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าวที่วัสดุซ่อมแซมและ/หรือคอนกรีตข้างเคียง
ภาพที่ 1 การใช้เครื่องผสมปลายเข็ม (หมายเลข 14, 15 และ 18) สามารถฉีดวัสดุซ่อมแซมที่มีความหนืดต่ำเข้าไปในรอยแตกเล็กๆ ได้อย่างง่ายดาย โดยไม่ต้องเดินสายไฟ Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
แน่นอนว่า การหาสาเหตุของการแตกร้าวและพิจารณาว่าการแตกร้าวนั้นมีความสำคัญต่อโครงสร้างหรือไม่นั้นเป็นสิ่งสำคัญ รอยแตกร้าวที่บ่งชี้ถึงความผิดพลาดในการออกแบบ รายละเอียด หรือการก่อสร้างที่อาจเกิดขึ้น อาจทำให้ผู้คนกังวลเกี่ยวกับความสามารถในการรับน้ำหนักและความปลอดภัยของโครงสร้าง รอยแตกร้าวประเภทนี้อาจมีความสำคัญต่อโครงสร้าง รอยแตกร้าวอาจเกิดจากน้ำหนักบรรทุก หรืออาจเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงปริมาตรโดยธรรมชาติของคอนกรีต เช่น การหดตัวเมื่อแห้ง การขยายตัวเนื่องจากความร้อน และการหดตัว ซึ่งอาจมีหรือไม่มีความสำคัญก็ได้ ก่อนตัดสินใจเลือกวิธีการซ่อมแซม ควรหาสาเหตุและพิจารณาความสำคัญของการแตกร้าว
การซ่อมแซมรอยแตกร้าวที่เกิดจากการออกแบบ การออกแบบรายละเอียด และความผิดพลาดในการก่อสร้างนั้นอยู่นอกเหนือขอบเขตของบทความทั่วไป สถานการณ์เช่นนี้มักจำเป็นต้องมีการวิเคราะห์โครงสร้างอย่างละเอียด และอาจต้องมีการซ่อมแซมเสริมแรงเป็นพิเศษ
การฟื้นฟูเสถียรภาพเชิงโครงสร้างหรือความสมบูรณ์ของส่วนประกอบคอนกรีต การป้องกันการรั่วไหลหรือการปิดผนึกน้ำและองค์ประกอบที่เป็นอันตรายอื่นๆ (เช่น สารเคมีละลายน้ำแข็ง) การรองรับขอบรอยแตกร้าว และการปรับปรุงรูปลักษณ์ของรอยแตกร้าว ล้วนเป็นเป้าหมายในการซ่อมแซมทั่วไป เมื่อพิจารณาถึงเป้าหมายเหล่านี้ การบำรุงรักษาสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสามประเภท:
ด้วยความนิยมของคอนกรีตเปลือยและคอนกรีตก่อสร้าง ความต้องการการซ่อมแซมรอยแตกร้าวเพื่อความสวยงามจึงเพิ่มสูงขึ้น บางครั้งการซ่อมแซมความสมบูรณ์และการอุด/อุดรอยแตกร้าวก็จำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซมรูปลักษณ์ภายนอกด้วย ก่อนเลือกเทคโนโลยีการซ่อมแซม เราต้องทำความเข้าใจเป้าหมายของการซ่อมแซมรอยแตกร้าวให้ชัดเจน
ก่อนออกแบบการซ่อมรอยแตกร้าวหรือเลือกวิธีการซ่อมแซม จำเป็นต้องตอบคำถามสำคัญสี่ข้อให้ได้ เมื่อตอบคำถามเหล่านี้ได้แล้ว คุณจะสามารถเลือกวิธีการซ่อมแซมได้ง่ายขึ้น
ภาพที่ 2. ใช้เทปกาว เจาะรู และท่อผสมหัวยางที่ต่อเข้ากับปืนยิงกาวสองลำกล้องแบบพกพา ก็สามารถฉีดวัสดุซ่อมแซมเข้าไปในรอยแตกขนาดเล็กภายใต้แรงดันต่ำได้ Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
เทคนิคง่ายๆ นี้ได้รับความนิยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการซ่อมแซมอาคาร เนื่องจากปัจจุบันมีวัสดุซ่อมแซมที่มีความหนืดต่ำมากแล้ว เนื่องจากวัสดุซ่อมแซมเหล่านี้สามารถไหลเข้าไปในรอยแตกร้าวที่แคบมากได้ง่ายด้วยแรงโน้มถ่วง จึงไม่จำเป็นต้องเดินสายไฟ (เช่น ติดตั้งถังพักน้ำยาซีลรูปสี่เหลี่ยมหรือรูปตัววี) เนื่องจากไม่จำเป็นต้องเดินสายไฟ ความกว้างของการซ่อมแซมขั้นสุดท้ายจึงเท่ากับความกว้างของรอยแตกร้าว ซึ่งมองเห็นได้น้อยกว่ารอยแตกร้าวจากสายไฟ นอกจากนี้ การใช้แปรงลวดและการดูดฝุ่นยังรวดเร็วและประหยัดกว่าการเดินสายไฟอีกด้วย
ขั้นแรก ให้ทำความสะอาดรอยแตกเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและเศษวัสดุ จากนั้นจึงเติมวัสดุซ่อมแซมที่มีความหนืดต่ำลงไป ผู้ผลิตได้พัฒนาหัวฉีดผสมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมาก ซึ่งเชื่อมต่อกับปืนฉีดพ่นแบบสองกระบอกแบบพกพาเพื่อติดตั้งวัสดุซ่อมแซม (ภาพที่ 1) หากปลายหัวฉีดมีขนาดใหญ่กว่าความกว้างของรอยแตก อาจจำเป็นต้องเจาะรอยแตกเพื่อสร้างกรวยบนพื้นผิวเพื่อรองรับขนาดของปลายหัวฉีด ตรวจสอบความหนืดในเอกสารของผู้ผลิต ผู้ผลิตบางรายระบุความกว้างของรอยแตกขั้นต่ำสำหรับวัสดุนั้นไว้ วัดเป็นเซนติพอยส์ เมื่อค่าความหนืดลดลง วัสดุจะบางลงหรือไหลเข้าไปในรอยแตกแคบได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ยังสามารถใช้กระบวนการฉีดแรงดันต่ำแบบง่ายๆ เพื่อติดตั้งวัสดุซ่อมแซมได้ (ดูรูปที่ 2)
ภาพที่ 3 การเดินสายไฟและการปิดผนึกทำโดยการตัดภาชนะบรรจุสารปิดผนึกด้วยใบมีดสี่เหลี่ยมหรือรูปตัววีก่อน จากนั้นจึงเติมสารปิดผนึกหรือสารตัวเติมที่เหมาะสมลงไป ดังแสดงในภาพ รอยแตกร้าวที่เกิดจากการกัดเซาะจะถูกเติมด้วยโพลียูรีเทน และหลังจากบ่มแล้ว จะถูกขูดขีดและเรียบเสมอกับพื้นผิว คิม บาแชม
นี่เป็นขั้นตอนที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการซ่อมแซมรอยแตกร้าวขนาดใหญ่ ขนาดเล็ก และแยกตัว (ภาพที่ 3) เป็นการซ่อมแซมที่ไม่ใช่โครงสร้าง ซึ่งเกี่ยวข้องกับการขยายรอยแตกร้าว (การเดินสายไฟ) และอุดด้วยวัสดุยาแนวหรือฟิลเลอร์ที่เหมาะสม การเดินสายไฟและการปิดผนึกสามารถซ่อมแซมรอยแตกร้าวที่ยังทำงานอยู่และรอยแตกร้าวที่ไม่ได้ใช้งาน ขึ้นอยู่กับขนาดและรูปร่างของแหล่งกักเก็บวัสดุยาแนวและชนิดของวัสดุยาแนวหรือฟิลเลอร์ที่ใช้ วิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นผิวแนวนอน แต่ก็สามารถใช้กับพื้นผิวแนวตั้งที่ใช้วัสดุซ่อมแซมที่ไม่หย่อนคล้อยได้เช่นกัน
วัสดุซ่อมแซมที่เหมาะสม ได้แก่ อีพอกซี โพลียูรีเทน ซิลิโคน โพลียูเรีย และมอร์ตาร์โพลิเมอร์ สำหรับพื้น ผู้ออกแบบต้องเลือกวัสดุที่มีความยืดหยุ่นและความแข็งหรือความแข็งที่เหมาะสม เพื่อรองรับการสัญจรไปมาบนพื้นและการเคลื่อนตัวของรอยแตกร้าวในอนาคต เมื่อความยืดหยุ่นของวัสดุยาแนวเพิ่มขึ้น ความทนทานต่อการแพร่กระจายและการเคลื่อนตัวของรอยแตกร้าวจะเพิ่มขึ้น แต่ความสามารถในการรับน้ำหนักและการรองรับขอบรอยแตกร้าวของวัสดุจะลดลง เมื่อความแข็งเพิ่มขึ้น ความสามารถในการรับน้ำหนักและการรองรับขอบรอยแตกร้าวจะเพิ่มขึ้น แต่ความทนทานต่อการเคลื่อนตัวของรอยแตกร้าวจะลดลง
รูปที่ 1 เมื่อค่าความแข็ง Shore ของวัสดุเพิ่มขึ้น ความแข็งหรือความแข็งตึงของวัสดุจะเพิ่มขึ้นและความยืดหยุ่นจะลดลง เพื่อป้องกันไม่ให้ขอบรอยแตกร้าวของรอยแตกร้าวที่สัมผัสกับการจราจรด้วยล้อแข็งหลุดลอกออก จำเป็นต้องใช้ความแข็ง Shore อย่างน้อยประมาณ 80 คิม บาแชม เลือกใช้วัสดุซ่อมแซมที่แข็งกว่า (ฟิลเลอร์) สำหรับรอยแตกร้าวที่ไม่ได้ใช้งานในพื้นจราจรด้วยล้อแข็ง เนื่องจากขอบรอยแตกร้าวจะดีกว่าดังที่แสดงในรูปที่ 1 สำหรับรอยแตกร้าวที่ยังคงดำเนินอยู่ จะใช้วัสดุยาแนวแบบยืดหยุ่น แต่ความสามารถในการรับน้ำหนักของวัสดุยาแนวและส่วนรองรับขอบรอยแตกร้าวจะต่ำ ค่าความแข็ง Shore สัมพันธ์กับความแข็ง (หรือความยืดหยุ่น) ของวัสดุซ่อมแซม เมื่อค่าความแข็ง Shore เพิ่มขึ้น ความแข็ง (ความแข็ง) ของวัสดุซ่อมแซมจะเพิ่มขึ้นและความยืดหยุ่นจะลดลง
สำหรับรอยแตกร้าวที่ยังคงดำเนินอยู่ ปัจจัยด้านขนาดและรูปร่างของแหล่งกักเก็บวัสดุยาแนวมีความสำคัญพอๆ กับการเลือกวัสดุยาแนวที่เหมาะสมซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับการเคลื่อนตัวของรอยแตกที่คาดว่าจะเกิดขึ้นในอนาคต ปัจจัยด้านรูปร่างคืออัตราส่วนของแหล่งกักเก็บวัสดุยาแนว โดยทั่วไปแล้ว สำหรับวัสดุยาแนวชนิดยืดหยุ่น ปัจจัยด้านรูปร่างที่แนะนำคือ 1:2 (0.5) และ 1:1 (1.0) (ดูรูปที่ 2) การลดปัจจัยด้านรูปร่าง (โดยการเพิ่มความกว้างเทียบกับความลึก) จะช่วยลดความเครียดของวัสดุยาแนวที่เกิดจากการขยายตัวของรอยแตกร้าว หากความเครียดสูงสุดของวัสดุยาแนวลดลง ปริมาณการขยายตัวของรอยแตกร้าวที่วัสดุยาแนวสามารถทนได้จะเพิ่มขึ้น การใช้ปัจจัยด้านรูปร่างที่ผู้ผลิตแนะนำจะช่วยให้วัสดุยาแนวยืดตัวได้สูงสุดโดยไม่เกิดความเสียหาย หากจำเป็น ให้ติดตั้งแท่งรองรับโฟมเพื่อจำกัดความลึกของวัสดุยาแนวและช่วยสร้างรูปทรงยาวแบบ “นาฬิกาทราย”
การยืดตัวที่ยอมรับได้ของวัสดุยาแนวจะลดลงเมื่อค่าปัจจัยรูปร่างเพิ่มขึ้น สำหรับแผ่นหนา 6 นิ้ว ความลึกรวม 0.020 นิ้ว ค่าปัจจัยรูปร่างของถังเก็บวัสดุที่แตกโดยไม่ใช้วัสดุยาแนวคือ 300 (6.0 นิ้ว / 0.020 นิ้ว = 300) นี่เป็นเหตุผลว่าทำไมรอยแตกร้าวที่อุดด้วยวัสดุยาแนวแบบยืดหยุ่นโดยไม่ใช้ถังยาแนวจึงมักล้มเหลว หากไม่มีถังเก็บวัสดุ หากรอยแตกร้าวแพร่กระจาย ความเครียดจะเกินขีดจำกัดแรงดึงของวัสดุยาแนวอย่างรวดเร็ว สำหรับรอยแตกร้าวที่อุดด้วยวัสดุยาแนว ควรใช้ถังเก็บวัสดุยาแนวที่มีปัจจัยรูปร่างตามที่ผู้ผลิตวัสดุยาแนวแนะนำเสมอ
รูปที่ 2 การเพิ่มอัตราส่วนความกว้างต่อความลึกจะช่วยเพิ่มความสามารถของวัสดุยาแนวในการทนต่อโมเมนต์การแตกร้าวในอนาคต ควรใช้อัตราส่วน 1:2 (0.5) ถึง 1:1 (1.0) หรือตามคำแนะนำของผู้ผลิตวัสดุยาแนวสำหรับรอยแตกร้าวที่ยังคงดำเนินอยู่ เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุสามารถยืดตัวได้อย่างเหมาะสมเมื่อความกว้างของรอยแตกร้าวเพิ่มขึ้นในอนาคต คิม บาแชม
การฉีดเรซินอีพอกซีจะยึดหรือเชื่อมรอยแตกร้าวที่แคบเพียง 0.002 นิ้วเข้าด้วยกัน และช่วยฟื้นฟูความสมบูรณ์ของคอนกรีต รวมถึงความแข็งแรงและความแข็ง วิธีการนี้ประกอบด้วยการเคลือบผิวด้วยเรซินอีพอกซีที่ไม่หย่อนคล้อยเพื่อจำกัดรอยแตกร้าว การติดตั้งช่องฉีดเข้าไปในหลุมเจาะเป็นระยะห่างที่ชิดกันตามรอยแตกร้าวในแนวนอน แนวตั้ง หรือเหนือศีรษะ และการฉีดเรซินอีพอกซีด้วยแรงดัน (ภาพที่ 4)
ความต้านทานแรงดึงของเรซินอีพอกซีสูงกว่า 5,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (psi) ด้วยเหตุนี้ การฉีดเรซินอีพอกซีจึงถือเป็นการซ่อมแซมโครงสร้าง อย่างไรก็ตาม การฉีดเรซินอีพอกซีไม่สามารถฟื้นฟูความแข็งแรงตามการออกแบบ และไม่สามารถเสริมความแข็งแรงให้กับคอนกรีตที่แตกหักเนื่องจากข้อผิดพลาดในการออกแบบหรือการก่อสร้างได้ เรซินอีพอกซีมักไม่ค่อยถูกนำมาใช้ฉีดรอยแตกร้าวเพื่อแก้ปัญหาเกี่ยวกับความสามารถในการรับน้ำหนักและปัญหาความปลอดภัยของโครงสร้าง
ภาพที่ 4 ก่อนฉีดเรซินอีพอกซี ต้องเคลือบพื้นผิวรอยแตกด้วยเรซินอีพอกซีแบบไม่หย่อน เพื่อจำกัดแรงดันของเรซินอีพอกซี หลังจากฉีดแล้ว ฝาอีพอกซีจะถูกถอดออกโดยการเจียร โดยปกติแล้ว การถอดฝาออกจะทิ้งรอยถลอกไว้บนคอนกรีต คิม บาแชม
การฉีดเรซินอีพอกซีเป็นการซ่อมแซมแบบแข็งและครอบคลุมทุกความลึก และรอยแตกร้าวที่ฉีดเข้าไปจะมีความแข็งแรงมากกว่าคอนกรีตที่อยู่ติดกัน หากฉีดรอยแตกร้าวที่ยังคงทำงานอยู่หรือรอยแตกร้าวที่มีลักษณะเป็นรอยต่อหดตัวหรือขยายตัว รอยแตกร้าวอื่นๆ อาจเกิดขึ้นข้างๆ หรือห่างจากรอยแตกร้าวที่ซ่อมแซมแล้ว การฉีดเฉพาะรอยแตกร้าวที่หยุดทำงานหรือรอยแตกร้าวที่มีเหล็กเส้นจำนวนเพียงพอสอดผ่านรอยแตกร้าวนั้น เพื่อจำกัดการเคลื่อนตัวในอนาคต ตารางต่อไปนี้สรุปคุณสมบัติที่สำคัญของตัวเลือกการซ่อมแซมนี้และตัวเลือกการซ่อมแซมอื่นๆ
เรซินโพลียูรีเทนสามารถใช้ปิดรอยแตกร้าวที่เปียกและรั่วซึมได้แม้มีขนาดเล็กเพียง 0.002 นิ้ว วิธีการซ่อมแซมนี้ส่วนใหญ่ใช้เพื่อป้องกันน้ำรั่วซึม ซึ่งรวมถึงการฉีดเรซินปฏิกิริยาเข้าไปในรอยแตกร้าว ซึ่งจะรวมตัวกับน้ำจนเกิดเป็นเจลบวม อุดรอยรั่วและปิดผนึกรอยแตกร้าว (ภาพที่ 5) เรซินเหล่านี้จะไล่น้ำและแทรกซึมเข้าไปในรอยแตกร้าวขนาดเล็กและรูพรุนที่แน่นหนาของคอนกรีต เพื่อสร้างพันธะที่แข็งแรงกับคอนกรีตที่เปียกชื้น นอกจากนี้ โพลียูรีเทนที่แข็งตัวแล้วยังมีความยืดหยุ่นและสามารถทนต่อการเคลื่อนตัวของรอยแตกร้าวในอนาคตได้ วิธีการซ่อมแซมนี้เป็นการซ่อมแซมแบบถาวร เหมาะสำหรับรอยแตกร้าวที่ยังดำเนินอยู่หรือรอยแตกร้าวที่ไม่ได้ใช้งาน
ภาพที่ 5 การฉีดโพลียูรีเทนประกอบด้วยการเจาะ การติดตั้งพอร์ตฉีด และการฉีดเรซินด้วยแรงดัน เรซินจะทำปฏิกิริยากับความชื้นในคอนกรีตเพื่อสร้างโฟมที่ยืดหยุ่นและมีเสถียรภาพ ช่วยปิดรอยแตกร้าวและแม้แต่รอยแตกร้าวที่รั่วซึม คิม บาแชม
สำหรับรอยแตกร้าวที่มีความกว้างสูงสุดระหว่าง 0.004 นิ้ว ถึง 0.008 นิ้ว นี่คือกระบวนการซ่อมแซมรอยแตกร้าวตามธรรมชาติเมื่อมีความชื้น กระบวนการซ่อมแซมเกิดขึ้นเนื่องจากอนุภาคซีเมนต์ที่ไม่ได้รับน้ำสัมผัสกับความชื้นและเกิดการชะล้างแคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่ไม่ละลายน้ำจากสารละลายซีเมนต์ลงสู่พื้นผิว และทำปฏิกิริยากับคาร์บอนไดออกไซด์ในอากาศโดยรอบจนเกิดแคลเซียมคาร์บอเนตบนพื้นผิวของรอยแตกร้าว 0.004 นิ้ว หลังจากนั้นไม่กี่วัน รอยแตกร้าวที่กว้างจะสามารถซ่อมแซมได้ 0.008 นิ้ว รอยแตกร้าวอาจซ่อมแซมได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ หากรอยแตกร้าวได้รับผลกระทบจากน้ำที่ไหลเร็วและการเคลื่อนที่ของวัสดุ การซ่อมแซมจะไม่เกิดขึ้น
บางครั้ง "ไม่ต้องซ่อม" อาจเป็นทางออกที่ดีที่สุด รอยแตกร้าวไม่จำเป็นต้องซ่อมแซมทั้งหมด และการตรวจสอบรอยแตกร้าวอาจเป็นทางเลือกที่ดีที่สุด หากจำเป็น ก็สามารถซ่อมแซมรอยแตกร้าวในภายหลังได้