ตะแกรงบดเศษไม้มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอย่างไร

ผู้แปรรูปเศษไม้ต้องเผชิญกับข้อพิจารณาหลายประการในการเลือกรูปแบบตะแกรงเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ต้องการมากที่สุดจากอุปกรณ์รีไซเคิลไม้ การเลือกตะแกรงและกลยุทธ์การบดจะแตกต่างกันไปตามปัจจัยหลายประการ รวมถึงประเภทของเครื่องบดที่ใช้ ทั้งแบบแนวนอนและแนวตั้ง และประเภทของเศษไม้ที่นำมาแปรรูป ซึ่งจะแตกต่างกันไปตามชนิดของต้นไม้ด้วย
“ผมมักจะบอกลูกค้าเกี่ยวกับตะแกรงทรงกลมของเครื่องบดทรงกลม (แบบถัง) และตะแกรงทรงสี่เหลี่ยมของเครื่องบดทรงสี่เหลี่ยม (แบบแนวนอน) แต่ก็มีข้อยกเว้นสำหรับกฎทุกข้อ” เจอร์รี รูร์ดา ผู้เชี่ยวชาญด้านการประยุกต์ใช้ด้านสิ่งแวดล้อมของ Vermeer Corporation ผู้ผลิตอุปกรณ์รีไซเคิลไม้ กล่าว “เนื่องจากรูปทรงเรขาคณิตของรู การใช้ตะแกรงที่มีรูกลมในเครื่องบดแบบถังจะให้ผลผลิตสุดท้ายที่สม่ำเสมอกว่าตะแกรงทรงสี่เหลี่ยม”
การเลือกหน้าจออาจเปลี่ยนแปลงได้ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลักสองประการ ได้แก่ ประเภทของวัสดุที่ได้รับการประมวลผลและคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
“ต้นไม้แต่ละชนิดมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวและจะให้ผลผลิตสุดท้ายที่แตกต่างกัน” รูร์ดากล่าว “ต้นไม้แต่ละชนิดมักตอบสนองต่อการบดแตกต่างกัน เนื่องจากพื้นผิวของท่อนไม้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลาย ซึ่งอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อประเภทของตะแกรงที่ใช้”
แม้แต่ความชื้นของเศษไม้ก็มีผลต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและประเภทของตะแกรงที่ใช้ คุณสามารถบดเศษไม้ในที่เดียวกันได้ในฤดูใบไม้ผลิและฤดูใบไม้ร่วง แต่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับความชื้นและปริมาณน้ำยางในเศษไม้
ตะแกรงที่ใช้กันมากที่สุดในเครื่องเจียรไม้แนวนอนมีรูกลมและรูสี่เหลี่ยม เนื่องจากรูปทรงเรขาคณิตทั้งสองแบบนี้มักจะทำให้ได้ขนาดเศษไม้และผลผลิตขั้นสุดท้ายที่สม่ำเสมอมากขึ้นในวัตถุดิบที่หลากหลาย อย่างไรก็ตาม ยังมีตัวเลือกอื่นๆ ซึ่งแต่ละตัวเลือกมีฟังก์ชันเฉพาะตามการใช้งาน
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปวัสดุเหลือใช้ที่เปียกและบดยาก เช่น ปุ๋ยหมัก ปาล์ม หญ้าเปียก และใบไม้ อนุภาคของวัสดุเหล่านี้อาจสะสมบนพื้นผิวแนวนอนของตะแกรงบดเศษไม้แบบรูสี่เหลี่ยม หรือระหว่างรูของตะแกรงแบบรูกลม ทำให้ตะแกรงอุดตันและเศษไม้ถูกหมุนเวียน ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมลดลง
ตะแกรงตาข่ายรูปเพชรได้รับการออกแบบมาเพื่อนำวัสดุไปยังปลายเพชร ซึ่งทำให้เครื่องตัดสามารถเลื่อนผ่านตะแกรงได้ ช่วยขจัดวัสดุประเภทต่างๆ ที่อาจสะสมอยู่
คานขวางถูกเชื่อมขวางแนวนอนบนพื้นผิวของตะแกรง (ต่างจากตะแกรงแบบรีดขึ้นรูป) และหน้าที่ของมันคล้ายกับทั่งเสริม ตะแกรงแบบตาข่ายมักใช้ในงานต่างๆ เช่น การแปรรูปเศษไม้จากอุตสาหกรรม (เช่น ขยะจากการก่อสร้าง) หรืองานปรับพื้นที่ ซึ่งให้ความสำคัญกับรายละเอียดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายน้อยกว่า แต่ให้ความสำคัญกับรายละเอียดมากกว่าเครื่องย่อยไม้แบบมาตรฐาน
เนื่องจากขนาดรูปทรงเรขาคณิตของช่องเปิดแบบสี่เหลี่ยมมีขนาดใหญ่กว่าช่องเปิดแบบสี่เหลี่ยมจัตุรัส จึงทำให้สามารถผ่านตะแกรงได้มากขึ้น อย่างไรก็ตาม ข้อเสียที่อาจเกิดขึ้นคือความสม่ำเสมอโดยรวมของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอาจได้รับผลกระทบ
ตะแกรงหกเหลี่ยมให้รูที่มีรูปทรงเรขาคณิตและช่องเปิดที่สม่ำเสมอกว่า เนื่องจากระยะห่างระหว่างมุม (แนวทแยงมุม) ในรูสี่เหลี่ยมจะมากกว่ารูหกเหลี่ยมตรง ในกรณีส่วนใหญ่ การใช้ตะแกรงหกเหลี่ยมสามารถรองรับวัสดุได้มากกว่ารูกลม และยังคงสามารถผลิตเศษไม้ได้เทียบเท่ากับตะแกรงรูสี่เหลี่ยม อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าผลผลิตจริงจะแตกต่างกันไปตามประเภทของวัสดุที่กำลังแปรรูป
พลวัตการตัดของเครื่องบดแบบถังและเครื่องเจียรแนวนอนมีความแตกต่างกันมาก ดังนั้น เครื่องบดไม้แบบแนวนอนอาจต้องใช้การตั้งค่าตะแกรงแบบพิเศษในบางการใช้งานเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตามที่ต้องการ
เมื่อใช้เครื่องเจียรไม้แนวนอน Roorda แนะนำให้ใช้ตะแกรงตาข่ายสี่เหลี่ยมและเพิ่มแผ่นกั้นเพื่อช่วยลดความเสี่ยงในการผลิตเศษไม้ขนาดใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
กรอบเป็นชิ้นเหล็กที่เชื่อมติดกับด้านหลังของหน้าจอ การออกแบบแบบนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้เศษไม้ยาวๆ ผ่านรูไปได้ก่อนที่จะมีขนาดพอดี
Roorda ระบุว่า หลักการง่ายๆ ในการเพิ่มแผ่นกั้นคือ ความยาวของส่วนต่อขยายเหล็กควรมีความยาวครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางของรู กล่าวอีกนัยหนึ่ง หากใช้ตะแกรงขนาด 10.2 ซม. (สี่นิ้ว) ความยาวของขอบเหล็กควรเป็น 5.1 ซม. (สองนิ้ว)
Roorda ยังชี้ให้เห็นว่าถึงแม้จะสามารถใช้ตะแกรงขั้นบันไดกับเครื่องบดถังได้ แต่โดยทั่วไปแล้วจะเหมาะกับเครื่องบดแนวนอนมากกว่า เพราะการกำหนดค่าของตะแกรงขั้นบันไดช่วยลดการหมุนเวียนของวัสดุบด ซึ่งมักทำให้มีแนวโน้มว่าจะมีเศษไม้เป็นก้อนเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
มีความคิดเห็นที่แตกต่างกันว่าการใช้เครื่องเจียรไม้แบบครั้งเดียวจะคุ้มค่ากว่ากระบวนการเจียรก่อนและแบบซ้ำหรือไม่ เช่นเดียวกัน ประสิทธิภาพอาจขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่จะแปรรูปและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปต้นไม้ทั้งต้น การได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่สม่ำเสมอด้วยวิธีการแบบครั้งเดียวเป็นเรื่องยาก เนื่องจากเศษไม้ดิบที่บดแล้วมีผิวไม่สม่ำเสมอ
Roorda แนะนำให้ใช้กระบวนการแบบทางเดียวและสองทางสำหรับการทดสอบเบื้องต้น เพื่อรวบรวมข้อมูลและเปรียบเทียบความสัมพันธ์ระหว่างอัตราการใช้เชื้อเพลิงกับผลผลิตขั้นสุดท้าย ผู้แปรรูปส่วนใหญ่อาจประหลาดใจที่พบว่าในกรณีส่วนใหญ่ วิธีการสองรอบ บดละเอียดก่อน และบดละเอียดซ้ำ อาจเป็นวิธีการผลิตที่ประหยัดที่สุด
ผู้ผลิตแนะนำให้บำรุงรักษาเครื่องบดที่ใช้ในอุตสาหกรรมแปรรูปไม้ทุกๆ 200 ถึง 250 ชั่วโมง ในระหว่างนี้ ควรตรวจสอบการสึกหรอของตะแกรงและทั่ง
การรักษาระยะห่างระหว่างมีดและทั่งให้เท่ากันเป็นสิ่งสำคัญต่อการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีคุณภาพสม่ำเสมอผ่านเครื่องเจียรไม้ เมื่อเวลาผ่านไป การสึกหรอของทั่งที่เพิ่มขึ้นจะส่งผลให้ช่องว่างระหว่างทั่งและเครื่องมือเพิ่มขึ้น ซึ่งอาจทำให้ขี้เลื่อยผ่านขี้เลื่อยที่ยังไม่ได้ผ่านกระบวนการได้ ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อต้นทุนการดำเนินงาน ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องดูแลรักษาพื้นผิวที่สึกหรอของเครื่องเจียร เวอร์เมียร์แนะนำให้เปลี่ยนหรือซ่อมแซมทั่งเมื่อมีร่องรอยการสึกหรอที่เห็นได้ชัด และตรวจสอบการสึกหรอของค้อนและฟันทุกวัน
ช่องว่างระหว่างใบมีดตัดและตะแกรงก็เป็นอีกจุดหนึ่งที่ควรตรวจสอบเป็นประจำตลอดกระบวนการผลิต ช่องว่างอาจเพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากการสึกหรอ ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อผลผลิต เมื่อระยะห่างเพิ่มขึ้น จะทำให้ต้องรีไซเคิลวัสดุแปรรูป ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพ ผลผลิต และการใช้เชื้อเพลิงที่เพิ่มขึ้นของเศษไม้สำเร็จรูป
“ผมขอแนะนำให้ผู้แปรรูปติดตามต้นทุนการดำเนินงานและตรวจสอบระดับผลผลิต” รูร์ดากล่าว “เมื่อพวกเขาเริ่มตระหนักถึงการเปลี่ยนแปลง มักจะเป็นตัวบ่งชี้ที่ดีว่าควรตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มสึกหรอมากที่สุด
เมื่อมองแวบแรก ตะแกรงสำหรับเครื่องบดไม้แต่ละอันอาจดูคล้ายกัน แต่หากตรวจสอบอย่างละเอียดมากขึ้นอาจพบข้อมูลที่แสดงให้เห็นว่าไม่ได้เป็นเช่นนั้นเสมอไป ผู้ผลิตตะแกรง ซึ่งรวมถึงผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) และผู้ผลิตอุปกรณ์ตกแต่งภายนอก (aftermarket) อาจใช้เหล็กหลายประเภท และสิ่งที่ดูคุ้มค่าเมื่อมองผิวเผินอาจมีราคาแพงกว่า
“เวอร์เมียร์แนะนำให้ผู้แปรรูปไม้รีไซเคิลอุตสาหกรรมเลือกใช้ตะแกรงที่ทำจากเหล็กเกรด AR400” รูร์ดากล่าว “เมื่อเทียบกับเหล็กเกรด T-1 แล้ว เหล็กเกรด AR400 มีความทนทานต่อการสึกหรอมากกว่า เหล็กเกรด T-1 เป็นวัตถุดิบที่ผู้ผลิตตะแกรงหลังการขายบางรายมักใช้ ความแตกต่างนี้จะไม่ชัดเจนในระหว่างการตรวจสอบ ดังนั้นผู้แปรรูปควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้สอบถามข้อสงสัยอยู่เสมอ”
เราใช้คุกกี้เพื่อปรับปรุงประสบการณ์ของคุณ การเข้าชมเว็บไซต์นี้ต่อไปถือว่าคุณยอมรับการใช้คุกกี้ของเรา