วิธีที่ตะแกรงบดเศษไม้มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ผู้แปรรูปเศษไม้เผชิญกับข้อควรพิจารณาหลายประการเมื่อเลือกการกำหนดค่าตะแกรงเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ต้องการจากอุปกรณ์รีไซเคิลไม้ของตนให้ดีที่สุด กลยุทธ์การเลือกตะแกรงและการบดจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ รวมถึงประเภทของเครื่องบดที่ใช้ทั้งแนวนอนและแนวตั้ง และประเภทของเศษไม้ที่กำลังแปรรูป ซึ่งจะแตกต่างกันไปตามชนิดของต้นไม้ด้วย
“ฉันมักจะบอกลูกค้าเกี่ยวกับตะแกรงกลมของเครื่องบดทรงกลม (ถัง) และตะแกรงสี่เหลี่ยมของเครื่องบดสี่เหลี่ยม (แนวนอน) แต่มีข้อยกเว้นในทุกกฎ” Jerry Roorda ผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานด้านสิ่งแวดล้อมของ Vermeer Corporation ซึ่งเป็นผู้ผลิต อุปกรณ์รีไซเคิลไม้ “เนื่องจากรูปทรงของรู การใช้ตะแกรงที่มีรูกลมในโรงสีบาร์เรลจะทำให้เกิดผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่มีความสม่ำเสมอมากกว่าตะแกรงรูสี่เหลี่ยม”
การเลือกหน้าจออาจเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับปัจจัยหลักสองประการ ได้แก่ ประเภทของวัสดุที่กำลังดำเนินการและข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
“ต้นไม้แต่ละสายพันธุ์มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวและจะผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่แตกต่างกันออกไป” Rurda กล่าว “ต้นไม้ที่แตกต่างกันมักจะตอบสนองต่อการบดต่างกัน เนื่องจากพื้นผิวของท่อนซุงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลาย ซึ่งอาจมีผลกระทบสำคัญต่อประเภทของตะแกรงที่ใช้”
แม้แต่ปริมาณความชื้นของขยะท่อนไม้ก็ส่งผลต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและประเภทของตะแกรงที่ใช้ คุณสามารถบดเศษไม้ในที่เดียวกันได้ในฤดูใบไม้ผลิและฤดูใบไม้ร่วง แต่ผลลัพธ์ที่ได้อาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับปริมาณความชื้นและปริมาณน้ำยางในเศษไม้
เครื่องคัดแยกที่ใช้กันมากที่สุดในเครื่องบดไม้แนวนอนจะมีรูกลมและสี่เหลี่ยม เนื่องจากการกำหนดค่าทางเรขาคณิตทั้งสองนี้มีแนวโน้มที่จะทำให้ขนาดเศษที่สม่ำเสมอมากขึ้นและเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายในวัตถุดิบหลากหลายชนิด อย่างไรก็ตาม ยังมีตัวเลือกอื่นๆ ซึ่งแต่ละตัวเลือกมีฟังก์ชันเฉพาะตามแอปพลิเคชัน
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปของเสียที่เปียกและบดยาก เช่น ปุ๋ยหมัก ปาล์ม หญ้าเปียก และใบไม้ ขนาดอนุภาคของวัสดุเหล่านี้อาจสะสมบนพื้นผิวแนวนอนของตะแกรงเครื่องย่อยไม้เสียแบบรูสี่เหลี่ยมหรือระหว่างรูของตะแกรงรูกลม ทำให้ตะแกรงถูกปิดกั้นและการหมุนเวียนของเศษไม้จึงทำให้ผลผลิตโดยรวมลดลง
ตะแกรงตาข่ายรูปเพชรได้รับการออกแบบเพื่อนำวัสดุไปถึงส่วนปลายของเพชร ซึ่งช่วยให้เครื่องตัดสามารถเลื่อนผ่านตะแกรงได้ ช่วยขจัดประเภทของวัสดุที่อาจสะสมอยู่
คานขวางถูกเชื่อมในแนวนอนบนพื้นผิวตะแกรง (ตรงข้ามกับตะแกรงเจาะแบบม้วน) และฟังก์ชั่นของมันก็คล้ายกับทั่งเสริม ตะแกรงตาข่ายมักใช้ในการใช้งานต่างๆ เช่น การแปรรูปเศษไม้จากอุตสาหกรรม (เช่น ขยะจากการก่อสร้าง) หรือการเคลียร์พื้นที่ ซึ่งให้ความสำคัญกับข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายน้อยกว่า แต่มากกว่าเครื่องย่อยไม้มาตรฐาน
เนื่องจากขนาดทางเรขาคณิตของช่องเปิดของรูสี่เหลี่ยมจะเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับรูปแบบช่องเปิดของช่องสี่เหลี่ยม จึงทำให้วัสดุเศษไม้สามารถผ่านตะแกรงได้มากขึ้น อย่างไรก็ตาม ข้อเสียที่อาจเกิดขึ้นคือความสอดคล้องโดยรวมของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอาจได้รับผลกระทบ
ตะแกรงหกเหลี่ยมช่วยให้รูมีความสม่ำเสมอทางเรขาคณิตและช่องเปิดที่สม่ำเสมอมากขึ้น เนื่องจากระยะห่างระหว่างมุม (แนวทแยง) บนรูสี่เหลี่ยมมากกว่าในรูหกเหลี่ยมตรง ในกรณีส่วนใหญ่ การใช้ตะแกรงหกเหลี่ยมสามารถรองรับวัสดุได้มากกว่าโครงแบบรูกลม และยังสามารถได้รับมูลค่าการผลิตเศษไม้ที่ใกล้เคียงกันเมื่อเทียบกับตะแกรงรูสี่เหลี่ยม อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าผลผลิตจริงจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่กำลังดำเนินการ
พลวัตการตัดของเครื่องบดแบบถังและเครื่องบดแนวนอนมีความแตกต่างกันมาก ดังนั้นเครื่องบดไม้แนวนอนอาจต้องมีการตั้งค่าตะแกรงพิเศษในการใช้งานบางอย่างเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ต้องการโดยเฉพาะ
เมื่อใช้เครื่องบดไม้แนวนอน Roorda ขอแนะนำให้ใช้ตะแกรงตาข่ายสี่เหลี่ยมและเพิ่มแผ่นกั้นเพื่อช่วยลดความเป็นไปได้ในการผลิตเศษไม้ขนาดใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
กรอบเป็นชิ้นส่วนเหล็กที่เชื่อมเข้ากับด้านหลังของหน้าจอ โครงสร้างการออกแบบนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้เศษไม้ยาวๆ ลอดผ่านรูก่อนที่จะได้ขนาดที่เหมาะสม
Roorda กล่าวไว้ หลักการง่ายๆ ในการเพิ่มแผ่นกั้นก็คือ ความยาวของส่วนที่ต่อขยายของเหล็กควรเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางครึ่งหนึ่งของรู กล่าวอีกนัยหนึ่ง หากใช้หน้าจอขนาด 10.2 ซม. (สี่นิ้ว) ความยาวของกรอบเหล็กควรเป็น 5.1 ซม. (สองนิ้ว)
Roorda ยังชี้ให้เห็นว่าแม้ว่าตะแกรงแบบขั้นบันไดสามารถใช้กับโรงสีแบบบาร์เรลได้ แต่โดยทั่วไปแล้วจะเหมาะสำหรับโรงสีแนวนอนมากกว่า เนื่องจากการกำหนดค่าของตะแกรงแบบขั้นบันไดช่วยลดการหมุนเวียนของวัสดุบดพื้นดิน ซึ่งมักจะทำให้เกิดแนวโน้มของเศษไม้ที่เป็นก้อนเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย .
มีความคิดเห็นที่แตกต่างกันว่าการใช้เครื่องบดไม้สำหรับการบดครั้งเดียวจะคุ้มค่ากว่ากระบวนการบดก่อนและบดซ้ำหรือไม่ ในทำนองเดียวกัน ประสิทธิภาพอาจขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่กำลังดำเนินการและข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปต้นไม้ทั้งต้น เป็นเรื่องยากที่จะได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่สอดคล้องกันโดยใช้วิธีการเพียงครั้งเดียว เนื่องจากมีเศษไม้ดิบที่ไม่สม่ำเสมอถูกบด
Roorda ขอแนะนำให้ใช้กระบวนการทางเดียวและสองทางสำหรับการทดสอบเบื้องต้นเพื่อรวบรวมข้อมูลและเปรียบเทียบความสัมพันธ์ระหว่างอัตราการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงกับการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โปรเซสเซอร์ส่วนใหญ่อาจแปลกใจที่พบว่าในกรณีส่วนใหญ่ วิธีการผลิตแบบสองรอบ บดล่วงหน้า และบดซ้ำอาจเป็นวิธีการผลิตที่ประหยัดที่สุด
ผู้ผลิตแนะนำให้บำรุงรักษาเครื่องยนต์เครื่องบดที่ใช้ในอุตสาหกรรมแปรรูปไม้ทุกๆ 200 ถึง 250 ชั่วโมง ในระหว่างนี้ควรตรวจสอบการสึกหรอของตะแกรงและทั่งตีเหล็ก
การรักษาระยะห่างระหว่างมีดกับทั่งตีเหล็กให้เท่ากันถือเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีคุณภาพสม่ำเสมอผ่านเครื่องบดไม้ เมื่อเวลาผ่านไป การสึกหรอของทั่งตีเหล็กที่เพิ่มขึ้นจะส่งผลให้ช่องว่างระหว่างทั่งตี๋กับเครื่องมือเพิ่มขึ้น ซึ่งอาจทำให้ขี้เลื่อยทะลุขี้เลื่อยที่ยังไม่ได้แปรรูปได้ ซึ่งอาจส่งผลต่อต้นทุนการดำเนินงาน ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องรักษาพื้นผิวที่สึกหรอของเครื่องบด เวอร์เมียร์แนะนำให้เปลี่ยนหรือซ่อมแซมทั่งตีเหล็กเมื่อมีสัญญาณการสึกหรอที่ชัดเจน และตรวจสอบการสึกหรอของค้อนและฟันทุกวัน
ช่องว่างระหว่างเครื่องตัดและตะแกรงเป็นอีกพื้นที่หนึ่งที่ควรตรวจสอบเป็นประจำในระหว่างกระบวนการผลิต เนื่องจากการสึกหรอ ช่องว่างอาจเพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต เมื่อระยะทางเพิ่มขึ้น จะนำไปสู่การรีไซเคิลวัสดุแปรรูป ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพ ผลผลิต และการใช้เชื้อเพลิงที่เพิ่มขึ้นของเศษไม้ในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายด้วย
“ฉันสนับสนุนให้โปรเซสเซอร์ติดตามต้นทุนการดำเนินงานและติดตามระดับความสามารถในการผลิต” Roorda กล่าว “เมื่อเริ่มตระหนักถึงการเปลี่ยนแปลง มักเป็นตัวบ่งชี้ที่ดีว่าควรตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มจะสึกหรอมากที่สุด
เมื่อมองแวบแรก หน้าจอเครื่องบดไม้ตัวหนึ่งอาจดูคล้ายกับอีกหน้าจอหนึ่ง แต่การตรวจสอบเชิงลึกอาจเปิดเผยข้อมูล ซึ่งแสดงให้เห็นว่าไม่ได้เป็นเช่นนั้นเสมอไป ผู้ผลิตหน้าจอ รวมถึง OEM และอะไหล่หลังการขาย อาจใช้เหล็กประเภทต่างๆ และสิ่งที่ดูเหมือนคุ้มราคาบนพื้นผิวอาจมีราคาสูงกว่าจริงๆ
“Vermeer แนะนำให้ผู้แปรรูปไม้ในอุตสาหกรรมรีไซเคิลเลือกตะแกรงที่ทำจากเหล็กเกรด AR400” Roorda กล่าว “เมื่อเทียบกับเหล็กเกรด T-1 เหล็กเกรด AR400 มีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่า เหล็กเกรด T-1 เป็นวัตถุดิบที่ผู้ผลิตหน้าจอหลังการขายบางรายมักใช้ ความแตกต่างไม่ชัดเจนในระหว่างการตรวจสอบ ดังนั้นผู้ประมวลผลควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาถามคำถามอยู่เสมอ”
เราใช้คุกกี้เพื่อปรับปรุงประสบการณ์ของคุณ การเข้าชมเว็บไซต์นี้ต่อแสดงว่าคุณยอมรับการใช้คุกกี้ของเรา