ระดับพื้นดินและความเรียบในอาคารสมัยใหม่

หากคุณเคยนั่งที่โต๊ะอาหารแล้วโยกเยก ไวน์หกออกจากแก้ว และมะเขือเทศเชอร์รีหกไปอีกด้านหนึ่งของห้อง คุณจะรู้ว่าพื้นเป็นคลื่นนั้นสร้างความไม่สะดวกเพียงใด
แต่ในโกดัง โรงงาน และสถานประกอบการอุตสาหกรรมที่มีพื้นที่สูง ความเรียบและความเสมอกันของพื้น (FF/FL) อาจเป็นปัญหาที่แก้ไขได้หรือแก้ไขไม่ได้ ส่งผลต่อประสิทธิภาพการใช้งานตามจุดประสงค์ของอาคาร แม้แต่ในอาคารที่พักอาศัยและอาคารพาณิชย์ทั่วไป พื้นที่ไม่เรียบก็อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน ทำให้เกิดปัญหากับพื้น และอาจเกิดสถานการณ์อันตรายได้
ความเรียบ ความใกล้เคียงของพื้นกับความลาดที่กำหนด และความเรียบ ระดับความเบี่ยงเบนของพื้นผิวจากระนาบสองมิติ กลายมาเป็นข้อกำหนดที่สำคัญในการก่อสร้าง โชคดีที่วิธีการวัดสมัยใหม่สามารถตรวจจับปัญหาความเรียบและความเรียบได้แม่นยำกว่าสายตาของมนุษย์ วิธีการล่าสุดทำให้เราทำได้เกือบจะในทันที เช่น เมื่อคอนกรีตยังใช้งานได้และสามารถซ่อมแซมได้ก่อนการแข็งตัว ปัจจุบัน พื้นเรียบทำได้ง่ายขึ้น เร็วขึ้น และง่ายขึ้นกว่าที่เคย โดยทำได้ด้วยการผสมผสานคอนกรีตและคอมพิวเตอร์ที่ไม่น่าจะเกิดขึ้นได้
โต๊ะรับประทานอาหารอาจได้รับการ “ซ่อมแซม” โดยใช้กล่องไม้ขีดไฟรองขาโต๊ะ ซึ่งจะช่วยรองรับส่วนล่างของพื้นได้อย่างดี ซึ่งเป็นปัญหาของเครื่องบิน หากขนมปังกรอบกลิ้งออกจากโต๊ะเอง คุณอาจประสบปัญหาที่พื้นด้วยเช่นกัน
แต่ผลกระทบของความเรียบและความเสมอกันนั้นมีมากกว่าความสะดวกสบาย ในคลังสินค้าที่มีพื้นที่สูง พื้นที่ไม่เรียบไม่สามารถรองรับชั้นวางสินค้าสูง 20 ฟุตที่มีสิ่งของมากมายวางอยู่ได้อย่างเหมาะสม ซึ่งอาจก่อให้เกิดอันตรายถึงชีวิตแก่ผู้ที่ใช้งานหรือผู้ที่เดินผ่านไปมาได้ คลังสินค้าที่พัฒนาขึ้นล่าสุดอย่างรถลากพาเลทลมนั้นต้องอาศัยพื้นที่เรียบและเสมอกันมากกว่า อุปกรณ์ที่ขับเคลื่อนด้วยมือเหล่านี้สามารถยกพาเลทที่มีน้ำหนักได้ถึง 750 ปอนด์ และใช้เบาะลมอัดเพื่อรองรับน้ำหนักทั้งหมดเพื่อให้คนคนเดียวเข็นได้ด้วยมือ จำเป็นต้องมีพื้นที่เรียบและเสมอกันมากจึงจะทำงานได้อย่างถูกต้อง
ความเรียบเป็นสิ่งสำคัญสำหรับพื้นไม้ทุกชนิดที่ปูด้วยวัสดุปูพื้นแข็ง เช่น หินหรือกระเบื้องเซรามิก แม้แต่วัสดุปูพื้นที่มีความยืดหยุ่น เช่น กระเบื้องไวนิลคอมโพสิต (VCT) ก็มีปัญหาเรื่องพื้นไม่เรียบ ซึ่งมักจะยกขึ้นหรือแยกออกจากกันหมด ซึ่งอาจทำให้เกิดอันตรายจากการสะดุด เสียงดังเอี๊ยดอ๊าดหรือช่องว่างด้านล่าง และความชื้นที่เกิดจากการล้างพื้น รวบรวมและรองรับการเติบโตของเชื้อราและแบคทีเรีย พื้นเรียบเก่าหรือใหม่จะดีกว่า
คลื่นในแผ่นคอนกรีตสามารถทำให้แบนราบได้โดยการบดจุดที่สูงออกไป แต่เงาของคลื่นอาจยังคงปรากฏอยู่บนพื้น บางครั้งคุณอาจเห็นมันในคลังสินค้า: พื้นเรียบมาก แต่จะดูเป็นคลื่นภายใต้โคมไฟโซเดียมแรงดันสูง
หากพื้นคอนกรีตถูกออกแบบให้มีลักษณะเปิดโล่ง เช่น ออกแบบมาเพื่อการย้อมสีและขัดเงา จำเป็นต้องใช้พื้นผิวต่อเนื่องด้วยวัสดุคอนกรีตชนิดเดียวกัน การเติมจุดต่ำด้วยวัสดุปิดผิวไม่ใช่ทางเลือกเพราะจะไม่เข้ากัน ทางเลือกอื่นคือการทำให้จุดสูงสึกกร่อน
การเจียรให้แผ่นคอนกรีตมีลักษณะเปลี่ยนแปลงไปจากเดิม ส่งผลให้พื้นผิวของคอนกรีตประกอบด้วยทราย (มวลรวมละเอียด) หิน (มวลรวมหยาบ) และปูนซีเมนต์ผสม เมื่อวางแผ่นคอนกรีตเปียก กระบวนการปาดปูนจะดันมวลรวมหยาบให้ลึกลงไปบนพื้นผิว และมวลรวมละเอียด ปูนซีเมนต์ผสม และปูนซีเมนต์ผสมจะกระจุกตัวอยู่ด้านบน ซึ่งจะเกิดขึ้นไม่ว่าพื้นผิวจะเรียบสนิทหรือโค้งงอมากเพียงใดก็ตาม
เมื่อคุณเจียรจากด้านบนลงมา 1/8 นิ้ว คุณจะขจัดผงละเอียดและปูนซีเมนต์ผง และเริ่มให้ทรายสัมผัสกับเมทริกซ์ซีเมนต์เพสต์ เจียรต่อไปอีกเพื่อให้เห็นหน้าตัดของหินและมวลรวมขนาดใหญ่ หากคุณเจียรเฉพาะจุดที่สูง ทรายและหินจะปรากฏขึ้นในบริเวณเหล่านี้ และรอยของมวลรวมที่โผล่ออกมาจะทำให้จุดที่สูงเหล่านี้คงอยู่ชั่วนิรันดร์ สลับกับรอยยาแนวเรียบที่ไม่ได้เจียรซึ่งเป็นจุดที่ต่ำ
สีของพื้นผิวเดิมจะแตกต่างจากชั้นที่มีขนาด 1/8 นิ้วหรือน้อยกว่า และอาจสะท้อนแสงแตกต่างกัน แถบสีอ่อนจะดูเหมือนจุดสูง และแถบสีเข้มระหว่างแถบจะดูเหมือนร่อง ซึ่งเป็น "เงา" ที่มองเห็นได้ของคลื่นที่ถูกขจัดออกด้วยเครื่องเจียร คอนกรีตที่ขัดแล้วมักจะมีรูพรุนมากกว่าพื้นผิวเกรียงเดิม ดังนั้นแถบอาจตอบสนองต่อสีย้อมและคราบต่างกัน ดังนั้นจึงยากที่จะยุติปัญหาด้วยการลงสี หากคุณไม่ทำให้คลื่นเรียบในระหว่างขั้นตอนการตกแต่งคอนกรีต คลื่นอาจรบกวนคุณอีกครั้ง
เป็นเวลาหลายทศวรรษที่วิธีมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบ FF/FL คือวิธีขอบตรง 10 ฟุต โดยวางไม้บรรทัดไว้บนพื้น และหากมีช่องว่างใต้ไม้บรรทัด จะวัดความสูงของช่องว่างนั้น ความคลาดเคลื่อนทั่วไปคือ 1/8 นิ้ว
ระบบการวัดด้วยมือทั้งหมดนี้ค่อนข้างช้าและอาจไม่แม่นยำ เนื่องจากโดยปกติแล้วคนสองคนจะวัดส่วนสูงเท่ากันด้วยวิธีที่ต่างกัน แต่นี่คือวิธีการที่ใช้กันทั่วไป และผลลัพธ์ที่ได้ต้องถือว่า "ดีพอ" ในช่วงทศวรรษ 1970 วิธีดังกล่าวไม่ดีพออีกต่อไป
ตัวอย่างเช่น การเกิดขึ้นของคลังสินค้าที่มีพื้นที่สูงทำให้ความแม่นยำของ FF/FL มีความสำคัญมากยิ่งขึ้น ในปี 1979 Allen Face ได้พัฒนาวิธีการเชิงตัวเลขสำหรับการประเมินลักษณะเฉพาะของพื้นเหล่านี้ ระบบนี้มักเรียกกันว่าเลขความเรียบของพื้น หรือเรียกอย่างเป็นทางการว่า "ระบบการนับโปรไฟล์พื้นผิว"
นอกจากนี้ Face ยังได้พัฒนาเครื่องมือสำหรับวัดคุณลักษณะของพื้น ซึ่งก็คือ “Floor Profiler” ซึ่งมีชื่อทางการค้าว่า The Dipstick
ระบบดิจิทัลและวิธีการวัดเป็นพื้นฐานของ ASTM E1155 ซึ่งพัฒนาขึ้นร่วมกับ American Concrete Institute (ACI) เพื่อกำหนดวิธีการทดสอบมาตรฐานสำหรับความเรียบของพื้น FF และตัวเลขความเรียบของพื้น FL
โปรไฟเลอร์เป็นเครื่องมือแบบใช้มือที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเดินบนพื้นและรับจุดข้อมูลทุกๆ 12 นิ้ว ในทางทฤษฎี โปรไฟเลอร์สามารถแสดงชั้นได้ไม่จำกัด (หากคุณมีเวลาไม่จำกัดในการรอตัวเลข FF/FL) โปรไฟเลอร์มีความแม่นยำมากกว่าวิธีการใช้ไม้บรรทัดและถือเป็นจุดเริ่มต้นของการวัดความเรียบแบบสมัยใหม่
อย่างไรก็ตาม โปรไฟเลอร์มีข้อจำกัดที่ชัดเจน ในแง่หนึ่ง โปรไฟเลอร์สามารถใช้ได้กับคอนกรีตที่แข็งตัวเท่านั้น ซึ่งหมายความว่าการเบี่ยงเบนใดๆ จากข้อกำหนดจะต้องได้รับการแก้ไขโดยเรียกกลับ สถานที่สูงสามารถบดออก สถานที่ต่ำสามารถเติมด้วยวัสดุปิดผิว แต่ทั้งหมดนี้เป็นเพียงงานแก้ไข ซึ่งจะต้องเสียเงินของผู้รับเหมาคอนกรีต และจะทำให้โครงการใช้เวลานาน นอกจากนี้ การวัดนั้นเป็นกระบวนการที่ช้า ทำให้ใช้เวลานานขึ้น และโดยปกติแล้ว ผู้เชี่ยวชาญจากภายนอกจะดำเนินการ ทำให้มีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น
การสแกนด้วยเลเซอร์ได้เปลี่ยนแนวทางการแสวงหาความเรียบและความเสมอของพื้น แม้ว่าเลเซอร์เองจะมีมาตั้งแต่ช่วงทศวรรษ 1960 แต่การนำมาปรับใช้กับการสแกนในสถานที่ก่อสร้างยังค่อนข้างใหม่
เครื่องสแกนเลเซอร์ใช้ลำแสงที่โฟกัสอย่างแน่นหนาเพื่อวัดตำแหน่งของพื้นผิวสะท้อนแสงทั้งหมดรอบๆ เครื่อง ไม่เพียงแต่พื้นเท่านั้น แต่ยังรวมถึงโดมจุดข้อมูลเกือบ 360º รอบๆ และด้านล่างของเครื่องมือด้วย เครื่องจะระบุตำแหน่งแต่ละจุดในพื้นที่สามมิติ หากตำแหน่งของเครื่องสแกนเชื่อมโยงกับตำแหน่งสัมบูรณ์ (เช่น ข้อมูล GPS) จุดเหล่านี้สามารถระบุตำแหน่งเฉพาะบนโลกของเราได้
ข้อมูลสแกนเนอร์สามารถผสานรวมเข้ากับแบบจำลองข้อมูลอาคาร (BIM) ได้ ซึ่งสามารถนำไปใช้กับงานต่างๆ ได้ เช่น การวัดขนาดห้องหรือแม้แต่การสร้างแบบจำลองคอมพิวเตอร์ตามจริงของห้องนั้นๆ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด FF/FL การสแกนด้วยเลเซอร์มีข้อได้เปรียบเหนือการวัดด้วยกลไกหลายประการ ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดประการหนึ่งคือสามารถทำได้ในขณะที่คอนกรีตยังสดและใช้งานได้
เครื่องสแกนจะบันทึกข้อมูลได้ 300,000 ถึง 2,000,000 จุดต่อวินาที และโดยปกติจะทำงานเป็นเวลา 1 ถึง 10 นาที ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของข้อมูล ความเร็วในการทำงานนั้นรวดเร็วมาก สามารถระบุปัญหาความเรียบและความเรียบได้ทันทีหลังจากการปรับระดับ และสามารถแก้ไขได้ก่อนที่แผ่นคอนกรีตจะแข็งตัว โดยปกติแล้ว การปรับระดับ การสแกน การปรับระดับใหม่หากจำเป็น การสแกนใหม่ การปรับระดับใหม่หากจำเป็น จะใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที ไม่ต้องเจียรและเติมอีกต่อไป ไม่ต้องโทรกลับอีกต่อไป เครื่องนี้ช่วยให้เครื่องขัดคอนกรีตสามารถปรับระดับพื้นได้ตั้งแต่วันแรก ช่วยประหยัดเวลาและต้นทุนได้อย่างมาก
จากไม้บรรทัดไปจนถึงโปรไฟเลอร์และเครื่องสแกนเลเซอร์ วิทยาศาสตร์ในการวัดความเรียบของพื้นได้เข้าสู่ยุคที่สามแล้ว ซึ่งเราเรียกว่าความเรียบ 3.0 เมื่อเปรียบเทียบกับไม้บรรทัด 10 ฟุต การประดิษฐ์โปรไฟเลอร์ถือเป็นการก้าวกระโดดครั้งใหญ่ในด้านความแม่นยำและรายละเอียดของข้อมูลพื้น เครื่องสแกนเลเซอร์ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความแม่นยำและรายละเอียดให้ดีขึ้นเท่านั้น แต่ยังถือเป็นการก้าวกระโดดอีกขั้นหนึ่งด้วย
ทั้งโปรไฟเลอร์และเครื่องสแกนเลเซอร์สามารถให้ความแม่นยำตามข้อกำหนดของพื้นในปัจจุบันได้ อย่างไรก็ตาม เมื่อเปรียบเทียบกับโปรไฟเลอร์แล้ว การสแกนด้วยเลเซอร์จะยกระดับมาตรฐานในแง่ของความเร็วในการวัด รายละเอียดข้อมูล และความตรงเวลาและความสามารถในการใช้งานจริงของผลลัพธ์ โปรไฟเลอร์ใช้เครื่องวัดความเอียงในการวัดความสูง ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่วัดมุมเทียบกับระนาบแนวนอน โปรไฟเลอร์เป็นกล่องที่มีฐานสองอันที่ด้านล่าง ห่างกันพอดี 12 นิ้ว และมีด้ามจับยาวที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถถือได้ขณะยืน ความเร็วของโปรไฟเลอร์จำกัดอยู่ที่ความเร็วของเครื่องมือช่าง
ผู้ควบคุมเดินไปตามกระดานเป็นเส้นตรง โดยเลื่อนอุปกรณ์ครั้งละ 12 นิ้ว โดยปกติแล้วระยะทางในการเคลื่อนที่แต่ละครั้งจะเท่ากับความกว้างของห้องโดยประมาณ ต้องใช้เวลาหลายรอบในทั้งสองทิศทางเพื่อรวบรวมตัวอย่างที่มีความสำคัญทางสถิติซึ่งตรงตามข้อกำหนดข้อมูลขั้นต่ำของมาตรฐาน ASTM อุปกรณ์จะวัดมุมแนวตั้งในทุกขั้นตอนและแปลงมุมเหล่านี้เป็นการเปลี่ยนแปลงมุมระดับความสูง นอกจากนี้ โปรไฟเลอร์ยังมีข้อจำกัดด้านเวลาด้วย โดยสามารถใช้งานได้เฉพาะหลังจากที่คอนกรีตแข็งตัวแล้วเท่านั้น
การวิเคราะห์พื้นมักจะดำเนินการโดยบริการของบุคคลที่สาม พวกเขาเดินบนพื้นและส่งรายงานในวันถัดไปหรือหลังจากนั้น หากรายงานแสดงปัญหาระดับความสูงที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด แสดงว่าจำเป็นต้องแก้ไข แน่นอนว่าสำหรับคอนกรีตที่แข็งตัว ตัวเลือกในการแก้ไขจะจำกัดอยู่ที่การเจียรหรือถมด้านบน โดยถือว่าไม่ใช่คอนกรีตเปลือยตกแต่ง กระบวนการทั้งสองนี้สามารถทำให้เกิดความล่าช้าได้หลายวัน จากนั้นต้องทำโปรไฟล์พื้นอีกครั้งเพื่อบันทึกการปฏิบัติตามข้อกำหนด
เครื่องสแกนเลเซอร์ทำงานเร็วกว่า โดยสามารถวัดได้ด้วยความเร็วแสง เครื่องสแกนเลเซอร์ใช้การสะท้อนของเลเซอร์เพื่อระบุตำแหน่งพื้นผิวที่มองเห็นได้ทั้งหมดรอบๆ เครื่อง โดยต้องใช้จุดข้อมูลในช่วง 0.1-0.5 นิ้ว (ซึ่งมีความหนาแน่นของข้อมูลที่สูงกว่าชุดข้อมูลขนาด 12 นิ้วที่จำกัดของโปรไฟเลอร์มาก)
แต่ละจุดข้อมูลของสแกนเนอร์จะแสดงตำแหน่งในพื้นที่ 3 มิติ และสามารถแสดงบนคอมพิวเตอร์ได้เช่นเดียวกับโมเดล 3 มิติ การสแกนด้วยเลเซอร์จะรวบรวมข้อมูลจำนวนมากจนทำให้ภาพแสดงออกมาเกือบจะเหมือนภาพถ่าย หากจำเป็น ข้อมูลนี้ไม่เพียงแต่จะสร้างแผนที่ระดับความสูงของพื้นเท่านั้น แต่ยังแสดงภาพโดยละเอียดของห้องทั้งหมดได้อีกด้วย
ต่างจากภาพถ่าย สแกนเนอร์นี้สามารถหมุนเพื่อแสดงพื้นที่จากทุกมุมได้ สามารถใช้ในการวัดพื้นที่อย่างแม่นยำ หรือเปรียบเทียบสภาพจริงกับภาพวาดหรือแบบจำลองทางสถาปัตยกรรม อย่างไรก็ตาม แม้ว่าจะมีความหนาแน่นของข้อมูลจำนวนมาก แต่สแกนเนอร์ก็ทำงานได้รวดเร็วมาก โดยบันทึกข้อมูลได้มากถึง 2 ล้านจุดต่อวินาที การสแกนทั้งหมดมักใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที
เวลาสามารถเอาชนะเงินได้ เมื่อเทคอนกรีตเปียกและตกแต่งให้เสร็จ เวลาคือสิ่งสำคัญที่สุด เพราะจะส่งผลต่อคุณภาพถาวรของพื้น เวลาที่ใช้ในการตกแต่งพื้นให้เสร็จและพร้อมสำหรับการผ่านอาจเปลี่ยนแปลงเวลาของกระบวนการอื่นๆ มากมายในสถานที่ทำงาน
เมื่อปูพื้นใหม่ ข้อมูลการสแกนด้วยเลเซอร์แบบเรียลไทม์จะมีผลอย่างมากต่อกระบวนการปรับให้พื้นเรียบ FF/FL สามารถประเมินและแก้ไขได้ในจุดที่ดีที่สุดในการก่อสร้างพื้น ก่อนที่พื้นจะแข็งตัว ซึ่งให้ผลดีหลายประการ ประการแรก ไม่ต้องรอให้พื้นเสร็จสิ้นงานแก้ไข ซึ่งหมายความว่าพื้นจะไม่ครอบคลุมพื้นที่ส่วนที่เหลือของการก่อสร้าง
หากต้องการใช้โปรไฟเลอร์เพื่อตรวจสอบพื้น คุณต้องรอให้พื้นแข็งตัวก่อน จากนั้นจึงนัดหมายบริการโปรไฟเลอร์ไปยังไซต์เพื่อทำการวัด จากนั้นจึงรอรับรายงาน ASTM E1155 จากนั้นคุณต้องรอให้ปัญหาด้านความเรียบได้รับการแก้ไข จากนั้นจึงกำหนดเวลาวิเคราะห์ใหม่ และรอรับรายงานฉบับใหม่
การสแกนด้วยเลเซอร์เกิดขึ้นเมื่อวางแผ่นพื้น และปัญหาได้รับการแก้ไขในระหว่างกระบวนการตกแต่งคอนกรีต สามารถสแกนแผ่นพื้นได้ทันทีหลังจากแข็งตัวเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด และสามารถจัดทำรายงานได้ในวันเดียวกัน การก่อสร้างสามารถดำเนินการต่อไปได้
การสแกนด้วยเลเซอร์ช่วยให้คุณลงสู่พื้นได้เร็วที่สุด นอกจากนี้ยังสร้างพื้นผิวคอนกรีตที่มีความสม่ำเสมอและแข็งแรงมากขึ้น แผ่นที่เรียบและระดับจะมีพื้นผิวที่สม่ำเสมอกว่าเมื่อยังใช้งานได้มากกว่าแผ่นที่ต้องทำให้เรียบหรือปรับระดับด้วยการอุด แผ่นจะมีลักษณะที่สม่ำเสมอกว่า จะมีรูพรุนที่สม่ำเสมอมากขึ้นบนพื้นผิว ซึ่งอาจส่งผลต่อการตอบสนองต่อการเคลือบ กาว และการบำบัดพื้นผิวอื่นๆ หากพื้นผิวถูกขัดเพื่อย้อมสีและขัดเงา จะทำให้มวลรวมถูกเปิดเผยอย่างสม่ำเสมอมากขึ้นบนพื้น และพื้นผิวอาจตอบสนองต่อการย้อมสีและขัดเงาได้สม่ำเสมอและคาดเดาได้มากขึ้น
เครื่องสแกนเลเซอร์จะรวบรวมข้อมูลนับล้านจุด แต่ไม่มีอะไรมากไปกว่านั้น ซึ่งเป็นจุดในอวกาศสามมิติ ในการใช้งาน คุณจะต้องมีซอฟต์แวร์ที่สามารถประมวลผลและนำเสนอข้อมูลเหล่านั้นได้ ซอฟต์แวร์เครื่องสแกนจะรวมข้อมูลเป็นรูปแบบที่มีประโยชน์หลากหลาย และสามารถนำเสนอบนคอมพิวเตอร์แล็ปท็อปที่ไซต์งานได้ ซอฟต์แวร์นี้ช่วยให้ทีมก่อสร้างมองเห็นพื้น ระบุปัญหา เชื่อมโยงกับตำแหน่งจริงบนพื้น และบอกได้ว่าต้องลดหรือเพิ่มความสูงเท่าใด ซึ่งแทบจะเรียลไทม์เลยทีเดียว
แพ็คเกจซอฟต์แวร์ เช่น Rithm for Navisworks ของ ClearEdge3D นำเสนอวิธีการต่างๆ มากมายในการดูข้อมูลพื้น Rithm for Navisworks สามารถนำเสนอ "แผนที่ความร้อน" ที่แสดงความสูงของพื้นในสีต่างๆ ได้ นอกจากนี้ยังสามารถแสดงแผนที่เส้นชั้นความสูงคล้ายกับแผนที่ภูมิประเทศที่สร้างโดยผู้สำรวจ ซึ่งชุดเส้นโค้งจะอธิบายระดับความสูงที่ต่อเนื่องกัน นอกจากนี้ยังสามารถจัดทำเอกสารที่เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM E1155 ได้ในเวลาไม่กี่นาทีแทนที่จะเป็นหลายวัน
ด้วยคุณสมบัติเหล่านี้ในซอฟต์แวร์ เครื่องสแกนจึงสามารถใช้งานได้ดีกับงานต่างๆ ไม่ใช่แค่ระดับพื้นเท่านั้น เครื่องสแกนยังให้แบบจำลองสภาพตามจริงที่วัดได้ซึ่งสามารถส่งออกไปยังแอปพลิเคชันอื่นๆ ได้ สำหรับโครงการปรับปรุงใหม่ สามารถเปรียบเทียบแบบตามจริงกับเอกสารการออกแบบในอดีตเพื่อช่วยพิจารณาว่ามีการเปลี่ยนแปลงใดๆ หรือไม่ นอกจากนี้ยังสามารถซ้อนทับบนการออกแบบใหม่เพื่อช่วยให้เห็นภาพการเปลี่ยนแปลงได้ สำหรับอาคารใหม่ สามารถใช้เครื่องสแกนเพื่อตรวจสอบความสอดคล้องกับเจตนาในการออกแบบได้
ประมาณ 40 ปีที่ผ่านมา ความท้าทายใหม่ได้เข้ามาในบ้านของผู้คนจำนวนมาก นับแต่นั้นมา ความท้าทายนี้ได้กลายมาเป็นสัญลักษณ์ของชีวิตสมัยใหม่ เครื่องบันทึกวิดีโอแบบตั้งโปรแกรมได้ (VCR) บังคับให้ประชาชนทั่วไปเรียนรู้ที่จะโต้ตอบกับระบบลอจิกดิจิทัล ข้อความ “12:00, 12:00, 12:00” ที่กะพริบอยู่ในเครื่องบันทึกวิดีโอที่ไม่ได้ตั้งโปรแกรมจำนวนหลายล้านเครื่องพิสูจน์ให้เห็นถึงความยากลำบากในการเรียนรู้อินเทอร์เฟซนี้
ซอฟต์แวร์แพ็คเกจใหม่ทุกตัวมีขั้นตอนการเรียนรู้ หากคุณทำที่บ้าน คุณอาจจะต้องปวดหัวและบ่นพึมพำตามความจำเป็น และการเรียนรู้ซอฟต์แวร์ใหม่จะทำให้คุณต้องใช้เวลาส่วนใหญ่ในช่วงบ่ายที่ว่าง หากคุณเรียนรู้อินเทอร์เฟซใหม่ที่ทำงาน จะทำให้หลายๆ งานช้าลงและอาจนำไปสู่ข้อผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูง สถานการณ์ในอุดมคติสำหรับการแนะนำซอฟต์แวร์แพ็คเกจใหม่คือการใช้อินเทอร์เฟซที่ใช้กันอย่างแพร่หลายอยู่แล้ว
อินเทอร์เฟซใดที่เร็วที่สุดสำหรับการเรียนรู้แอปพลิเคชันคอมพิวเตอร์ใหม่? อินเทอร์เฟซที่คุณรู้จักอยู่แล้ว การสร้างแบบจำลองข้อมูลอาคารใช้เวลามากกว่าสิบปีจึงได้รับการยอมรับอย่างมั่นคงในหมู่สถาปนิกและวิศวกร แต่ในปัจจุบัน อินเทอร์เฟซดังกล่าวมาถึงแล้ว ยิ่งไปกว่านั้น การที่อินเทอร์เฟซดังกล่าวกลายมาเป็นรูปแบบมาตรฐานในการแจกจ่ายเอกสารการก่อสร้าง ทำให้อินเทอร์เฟซดังกล่าวกลายเป็นสิ่งสำคัญอันดับต้นๆ สำหรับผู้รับเหมาในสถานที่
แพลตฟอร์ม BIM ที่มีอยู่ในไซต์ก่อสร้างนั้นจัดเตรียมช่องทางสำเร็จรูปสำหรับการแนะนำแอปพลิเคชันใหม่ๆ (เช่น ซอฟต์แวร์สแกนเนอร์) เส้นโค้งการเรียนรู้ค่อนข้างราบเรียบเนื่องจากผู้เข้าร่วมหลักคุ้นเคยกับแพลตฟอร์มนี้อยู่แล้ว พวกเขาจำเป็นต้องเรียนรู้ฟีเจอร์ใหม่ๆ ที่สามารถดึงออกมาจากแพลตฟอร์มเท่านั้น และพวกเขาก็สามารถเริ่มใช้ข้อมูลใหม่ที่แอปพลิเคชันให้มาได้เร็วขึ้น เช่น ข้อมูลสแกนเนอร์ ClearEdge3D มองเห็นโอกาสในการทำให้แอปพลิเคชันสแกนเนอร์ Rith ที่ได้รับการยกย่องอย่างสูงพร้อมใช้งานในไซต์ก่อสร้างมากขึ้นโดยทำให้เข้ากันได้กับ Navisworks เนื่องจากเป็นหนึ่งในแพ็คเกจการประสานงานโครงการที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย Autodesk Navisworks จึงกลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมโดยพฤตินัย แพ็คเกจนี้ใช้งานในไซต์ก่อสร้างทั่วประเทศ ปัจจุบัน แอปพลิเคชันนี้สามารถแสดงข้อมูลสแกนเนอร์ได้และมีการใช้งานที่หลากหลาย
เมื่อเครื่องสแกนรวบรวมข้อมูลนับล้านจุด ข้อมูลเหล่านั้นจะเป็นจุดในพื้นที่ 3 มิติ ซอฟต์แวร์เครื่องสแกน เช่น Rithm สำหรับ Navisworks มีหน้าที่นำเสนอข้อมูลนี้ในรูปแบบที่คุณสามารถใช้งานได้ ซอฟต์แวร์นี้สามารถแสดงห้องต่างๆ เป็นจุดข้อมูล ไม่เพียงแต่สแกนตำแหน่งเท่านั้น แต่ยังสแกนความเข้ม (ความสว่าง) ของการสะท้อนและสีของพื้นผิวได้อีกด้วย ทำให้ภาพที่ดูคล้ายภาพถ่าย
อย่างไรก็ตาม คุณสามารถหมุนมุมมองและดูพื้นที่จากมุมใดก็ได้ เดินไปรอบๆ เหมือนแบบจำลอง 3 มิติ และแม้แต่วัดพื้นที่ สำหรับ FF/FL การสร้างภาพที่นิยมและมีประโยชน์มากที่สุดอย่างหนึ่งคือแผนที่ความร้อน ซึ่งแสดงพื้นในมุมมองแบบแปลน จุดที่สูงและจุดต่ำสุดจะแสดงเป็นสีต่างๆ (บางครั้งเรียกว่าภาพสีเทียม) ตัวอย่างเช่น สีแดงแสดงจุดที่สูงและสีน้ำเงินแสดงจุดที่ต่ำสุด
คุณสามารถวัดค่าได้อย่างแม่นยำจากแผนที่ความร้อนเพื่อระบุตำแหน่งที่ตรงกันบนพื้นจริงได้อย่างแม่นยำ หากการสแกนพบปัญหาความเรียบ แผนที่ความร้อนจะเป็นวิธีที่รวดเร็วในการค้นหาและแก้ไขปัญหา และเป็นมุมมองที่ต้องการสำหรับการวิเคราะห์ FF/FL ในสถานที่
ซอฟต์แวร์สามารถสร้างแผนที่เส้นชั้นความสูง ซึ่งเป็นเส้นชุดหนึ่งที่แสดงถึงความสูงของพื้นที่ต่างกันได้ คล้ายกับแผนที่ภูมิประเทศที่นักสำรวจและนักเดินป่าใช้ แผนที่เส้นชั้นความสูงเหมาะสำหรับการส่งออกไปยังโปรแกรม CAD ซึ่งมักจะเป็นมิตรกับข้อมูลประเภทภาพวาดเป็นอย่างยิ่ง ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งในการปรับปรุงหรือเปลี่ยนแปลงพื้นที่ที่มีอยู่ Rithm for Navisworks ยังสามารถวิเคราะห์ข้อมูลและให้คำตอบได้ ตัวอย่างเช่น ฟังก์ชันตัดและเติมสามารถบอกคุณได้ว่าต้องใช้วัสดุ (เช่น ชั้นผิวซีเมนต์) เท่าใดในการเติมพื้นที่ไม่เรียบส่วนล่างที่มีอยู่และทำให้เรียบเสมอกัน ด้วยซอฟต์แวร์สแกนเนอร์ที่ถูกต้อง ข้อมูลจะถูกนำเสนอในลักษณะที่คุณต้องการ
การรอคอยเป็นวิธีการเสียเวลาในโครงการก่อสร้างที่ทรมานที่สุด การนำระบบประกันคุณภาพพื้นมาใช้ภายในองค์กรจะช่วยขจัดปัญหาการจัดตารางเวลา การรอให้ที่ปรึกษาภายนอกวิเคราะห์พื้น การรอระหว่างวิเคราะห์พื้น และการรอส่งรายงานเพิ่มเติม และแน่นอนว่าการรอพื้นสามารถป้องกันการดำเนินการก่อสร้างอื่นๆ ได้อีกมากมาย
การมีกระบวนการรับรองคุณภาพจะช่วยลดความยุ่งยากนี้ได้ เมื่อคุณต้องการ คุณสามารถสแกนพื้นได้ภายในไม่กี่นาที คุณจะทราบว่าจะได้รับการตรวจสอบเมื่อใด และคุณจะได้รับรายงาน ASTM E1155 เมื่อใด (ประมาณหนึ่งนาทีต่อมา) การเป็นเจ้าของกระบวนการนี้แทนที่จะพึ่งพาที่ปรึกษาบุคคลที่สาม หมายความว่าคุณเป็นเจ้าของเวลาของคุณเอง
การใช้เลเซอร์สแกนความเรียบและความเสมอกันของคอนกรีตใหม่เป็นเวิร์กโฟลว์ที่เรียบง่ายและตรงไปตรงมา
2. ติดตั้งสแกนเนอร์ใกล้กับชิ้นที่เพิ่งวางและสแกน ขั้นตอนนี้โดยปกติต้องวางเพียงตำแหน่งเดียว สำหรับชิ้นขนาดปกติ การสแกนมักใช้เวลา 3-5 นาที
4. โหลดการแสดง “แผนที่ความร้อน” ของข้อมูลพื้นเพื่อระบุพื้นที่ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและจำเป็นต้องปรับระดับหรือปรับระดับ