อุปกรณ์บดคอนกรีต

เทคโนโลยีเครื่องกัดล่าสุดสามารถรักษาความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและเพิ่มผลผลิตได้ ในขณะที่ลดความต้องการแรงงาน
เทคโนโลยีเครื่องกัดแบบใหม่ช่วยให้คุณได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำยิ่งขึ้น รักษาประสิทธิภาพการผลิตระดับสูง และหลีกเลี่ยงภาระงานใหม่ๆ ให้กับบุคลากรฝ่ายกัด ทอม แชสเทน ผู้จัดการผลิตภัณฑ์ Wirtgen American Milling กล่าวว่า “ระบบควบคุมความลาดเอียงรุ่นใหม่ เทคโนโลยีดรัมกัด และระบบปฏิบัติการใหม่ ช่วยให้เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ง่ายขึ้นกว่าในอดีต พร้อมทั้งรักษาคุณภาพให้สูงขึ้น”
กระบวนการตั้งค่าเครื่องตัดและติดตามก็ง่ายขึ้นเช่นกัน “เมื่อเทียบกับอุปกรณ์รุ่นเก่า ระบบวินิจฉัยอัตโนมัติ การตั้งค่าควบคุมความลาดชันที่ใช้งานง่าย และขั้นตอนการสอบเทียบอัตโนมัติ ช่วยลดภาระความรับผิดชอบของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมาก” ไคล์ แฮมมอน ผู้จัดการฝ่ายขายด้านเทคนิคของ Astec กล่าว
เพื่อให้ได้ผลผลิตและคุณภาพพื้นผิวสูงสุด เครื่องกัดต้องสามารถตรวจจับโหลดที่เปลี่ยนแปลงบนเครื่องและตอบสนองได้อย่างเหมาะสม เป้าหมายของ Astec คือการรักษารูปแบบการกัดคุณภาพสูง พร้อมกับเพิ่มผลผลิตสูงสุดและปกป้องเครื่องจักรและคนงาน นี่คือจุดที่เทคโนโลยีล่าสุดเข้ามามีบทบาท เครื่องกัดรุ่นใหม่บางรุ่นมีระบบปฏิบัติการที่อนุญาตให้ผู้ปฏิบัติงานเลือกโหมดการกัดได้ ซึ่งทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมโหมดต่างๆ ได้
“คุณสามารถกำหนดระยะห่างระหว่างใบมีดและดรัมกับเครื่องจักรได้ รวมถึงคุณภาพของลวดลายที่ต้องการ” เชสเตนกล่าว การตั้งค่าเหล่านี้ยังช่วยให้เข้าใจเครื่องมือตัดที่คุณกำลังใช้ได้อย่างลึกซึ้ง “เครื่องจักรจะคำนวณข้อมูลนี้และกำหนดความเร็วของเครื่องจักร ความเร็วของดรัมตัด และแม้กระทั่งปริมาณน้ำ ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถบำรุงรักษาสายการผลิตและลำเลียงวัสดุได้ ขณะที่เครื่องจักรทำงานส่วนที่เหลือ”
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพพื้นผิว เครื่องกัดต้องสามารถตรวจจับโหลดที่เปลี่ยนแปลงและตอบสนองได้อย่างเหมาะสม “ระบบควบคุมโหลดเครื่องยนต์และระบบควบคุมแรงดึงถูกนำมาใช้เพื่อให้เครื่องจักรทำงานด้วยความเร็วคงที่ และเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงความเร็วการทำงานอย่างกะทันหันที่อาจก่อให้เกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่กัด” ฮาร์มอนกล่าว
“ระบบการจัดการโหลดแบบแอคทีฟอย่างระบบควบคุมโหลดของ Caterpillar ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้งานเครื่องจักรได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ โดยไม่ต้องเสี่ยงกับการหยุดทำงานของเครื่องจักร” เจมสัน สมีจา ที่ปรึกษาฝ่ายขายทั่วโลกของ Caterpillar กล่าว “ระบบนี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรได้อย่างมาก เพียงคาดเดาว่าผู้ปฏิบัติงานจะใช้งานเครื่องจักรหนักแค่ไหน”
Caterpillar ยังมีระบบควบคุมความเร็วอัตโนมัติอีกด้วย “ระบบควบคุมความเร็วอัตโนมัติช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถบันทึกและเรียกคืนความเร็วการกัดเป้าหมายได้ด้วยการกดปุ่ม ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานรักษารูปแบบการทำงานให้คงที่ตลอดโครงการ”
ฟังก์ชันต่างๆ เช่น การควบคุมโหลด ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากำลังเครื่องยนต์ที่มีอยู่จะมีประสิทธิภาพสูงสุด “เครื่องไสเย็นส่วนใหญ่ให้ผู้ปฏิบัติงานเลือกความเร็วเครื่องยนต์และโรเตอร์ที่ต้องการตัดได้ ดังนั้น ในการใช้งานที่ไม่ได้คำนึงถึงความเร็วเป็นหลัก หรือรถบรรทุกมีข้อจำกัด ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกความเร็วเครื่องยนต์และโรเตอร์ที่ต่ำลงเพื่อลดการใช้เชื้อเพลิงได้” Smieja อธิบาย “ฟังก์ชันอื่นๆ เช่น การควบคุมความเร็วรอบเดินเบา ช่วยให้เครื่องจักรสามารถลดความเร็วรอบเดินเบาลงเมื่อหยุดทำงาน และจะเพิ่มความเร็วเครื่องยนต์ตามความจำเป็นเฉพาะเมื่อฟังก์ชันบางอย่างทำงาน”
ระบบควบคุมเครื่องจักร MILL ASSIST ของ Wirtgen ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเพิ่มประสิทธิภาพผลลัพธ์ของกระบวนการกัดได้ Wirtgen มุ่งเน้นการเพิ่มต้นทุนการดำเนินงาน “เครื่องจักรรุ่นล่าสุดนี้ประหยัดเชื้อเพลิง น้ำ และเครื่องมือมากขึ้น ขณะเดียวกันก็ช่วยลดระดับเสียงรบกวน” Chastain กล่าว “การมีระบบปฏิบัติการที่แจ้งให้เครื่องจักรทราบถึงสิ่งที่เรากำลังพยายามทำ รวมถึงระบบเกียร์สองสปีดใหม่ ช่วยให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ พร้อมทั้งสามารถตรวจสอบวัสดุสิ้นเปลืองได้อีกด้วย”
นอกจากนี้ยังมีการพัฒนาตัวจับยึดเครื่องมือและฟันเฟืองอีกด้วย “เทคโนโลยีการตัดที่ทันสมัยทำให้เรามั่นใจมากขึ้นในประสิทธิภาพและความเรียบเนียนในการกัดของเรา” เชสเตนกล่าว “เครื่องมือคาร์ไบด์รุ่นใหม่ รวมถึงเครื่องมือ PCD หรือเครื่องมือเพชรในปัจจุบัน ช่วยให้เรากัดได้ยาวนานขึ้นและสึกหรอน้อยลง ซึ่งหมายความว่าเราไม่ต้องหยุดบ่อยนัก และเราจะรักษาเครื่องมือนี้ไว้ได้นานขึ้น นี่คือโมเดลคุณภาพ นวัตกรรมล่าสุดด้านเทคโนโลยีการตัดและประสิทธิภาพเครื่องจักรที่สูงขึ้นเหล่านี้ช่วยให้เราบรรลุผลลัพธ์ที่มีคุณภาพและวัตถุดิบ”
ความนิยมของดอกสว่านตัดเพชรยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง แคตเตอร์พิลลาร์ระบุว่า ดอกสว่านเหล่านี้มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าดอกสว่านคาร์ไบด์ถึง 80 เท่า ซึ่งช่วยลดระยะเวลาหยุดทำงานลงได้อย่างมาก
แอสเทค “เรื่องนี้เป็นเรื่องจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานที่ต้องใช้ความพยายามสูง ซึ่งต้องเปลี่ยนดอกสว่านคาร์ไบด์หลายครั้งต่อวัน” สมีจา กล่าว “นอกจากนี้ ดอกสว่านเพชรมักจะยังคงความคมตลอดอายุการใช้งาน ซึ่งช่วยให้เครื่องจักรสามารถผลิตรูปแบบการกัดที่สม่ำเสมอและรักษาประสิทธิภาพการตัดที่สูงขึ้น จึงช่วยเพิ่มผลผลิตและประหยัดเชื้อเพลิงได้มากถึง 15%”
การออกแบบโรเตอร์เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ที่คาดหวัง “การออกแบบโรเตอร์หลายแบบมีระยะห่างของฟันตัดที่แตกต่างกัน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานได้ลวดลายที่ต้องการสำหรับพื้นผิวที่กัดขั้นสุดท้าย พร้อมกับกำจัดวัสดุออกให้ได้มากที่สุด” สมียา กล่าว
ด้วยการบรรลุระดับเป้าหมายเป็นครั้งแรกและขจัดการทำงานซ้ำ เครื่องกัดที่ติดตั้งเทคโนโลยีควบคุมระดับล่าสุดคาดว่าจะเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก ดังนั้นจึงสามารถคืนทุนการลงทุนเริ่มต้นได้อย่างรวดเร็ว
“ด้วยระบบควบคุมเกรดที่ทันสมัย เครื่องกัดในปัจจุบันจึงสามารถทำงานได้อย่างแม่นยำและได้รูปทรงที่เรียบเนียน” สมียา กล่าว “ยกตัวอย่างเช่น เครื่องไสเย็น Cat มาพร้อมกับ Cat GRADE ซึ่งเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน ที่มีฟังก์ชันปรับความลาดเอียงและความลาดเอียง มอบความคล่องตัวและความยืดหยุ่นสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ไม่ว่าจะเป็นการกำจัดความลึก การกัดเพื่อปรับปรุงความเรียบ หรือการกัดให้ได้รูปทรงที่ออกแบบอย่างแม่นยำ Cat GRADE ก็สามารถตั้งค่าและปรับแต่งเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในเกือบทุกการใช้งาน”
ระบบควบคุมความลาดชันได้รับการปรับปรุงเพื่อให้ง่ายต่อการสร้างความลึกและ/หรือความลาดชันที่สม่ำเสมอ เชสเตนกล่าวว่า “เทคโนโลยีที่เรียบง่ายแต่ทันสมัย ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตอบสนองได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ พร้อมลดแรงกดดันในการทำงาน”
“เรากำลังเห็นเทคโนโลยี 3 มิติเข้ามาในอุตสาหกรรมการกัดมากขึ้นเรื่อยๆ” เขากล่าวเสริม “หากการตั้งค่าถูกต้อง ระบบเหล่านี้จะทำงานได้ดี” ระบบหาค่าเฉลี่ยใช้เซ็นเซอร์เสียงเพื่อหาค่าเฉลี่ยความยาวของเครื่องจักรหรือความลึกในการตัดที่ยาวขึ้น
งานที่ซับซ้อนเอื้อต่อการควบคุมความลาดชันแบบ 3 มิติ “เมื่อเทียบกับระบบ 2 มิติมาตรฐาน ระบบควบคุมความลาดชันแบบ 3 มิติช่วยให้เครื่องจักรสามารถกัดได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น” แฮมมอนกล่าว “ในโครงการที่ซับซ้อนมากขึ้นซึ่งต้องการความลึกและความลาดชันด้านข้างที่แตกต่างกัน ระบบ 3 มิติจะทำการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้โดยอัตโนมัติ
“ระบบ 3 มิติจำเป็นต้องสร้างแบบจำลองดิจิทัลโดยอิงจากข้อมูลถนนที่เก็บรวบรวมก่อนการกัด” เขากล่าวเสริม “เมื่อเทียบกับการกัดแบบ 2 มิติแบบดั้งเดิม การสร้างและนำแบบจำลองดิจิทัลไปใช้งานบนเครื่องกัดนั้นต้องใช้การทำงานล่วงหน้าและอุปกรณ์เพิ่มเติมมากกว่า”
CaterpillarPlus ไม่ใช่ทุกงานที่จะเหมาะกับการกัด 3 มิติ “แม้ว่าการกัด 3 มิติจะให้ความแม่นยำสูงสุดเมื่อเทียบกับข้อกำหนดการออกแบบ แต่เทคโนโลยีที่จำเป็นเพื่อให้ได้ความแม่นยำนั้นต้องอาศัยการลงทุนจำนวนมาก รวมถึงการจัดการพื้นที่เพิ่มเติมที่เหมาะสำหรับการใช้งานเฉพาะทางเท่านั้น” Smieja กล่าว
“สถานที่ทำงานที่มีเส้นการมองเห็นที่ดี ระยะที่ควบคุมได้ และมีการรบกวนสถานีควบคุม 3 มิติ (เช่น สนามบิน) น้อยที่สุด ถือเป็นตัวเลือกที่ดีที่จะได้รับประโยชน์จากการควบคุมความลาดชันแบบ 3 มิติ ซึ่งช่วยปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เข้มงวด” เขากล่าว “อย่างไรก็ตาม การควบคุมความลาดชันแบบ 2 มิติ ไม่ว่าจะมีหรือไม่มีคอร์ด ก็ยังคงเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการตอบสนองข้อกำหนดด้านงานกัดต่างๆ ในปัจจุบัน โดยไม่จำเป็นต้องใช้ฮาร์ดแวร์เพิ่มเติม”
Orange Crush LLC เป็นผู้รับเหมาทั่วไปในชิคาโก รับผิดชอบโครงการต่างๆ มากมาย รวมถึงการก่อสร้างถนนแอสฟัลต์และคอนกรีต และการขุดดิน บริษัทให้บริการปูถนนและโครงการจัดสรร รวมถึงอสังหาริมทรัพย์เชิงพาณิชย์
“เราสามารถใช้โรงงานผลิตยางมะตอยได้หกแห่งในเขตชิคาโก” ซูมี อับดิช ผู้จัดการทั่วไปกล่าว “เรามีกลุ่มบดห้ากลุ่มและเครื่องบด (เครื่องโม่) เจ็ดเครื่อง”
ด้วยความช่วยเหลือจาก SITECH Midway บริษัท Orange Crush จึงตัดสินใจติดตั้งระบบควบคุมหลัก Trimble 3D บนเครื่องกัด Roadtec RX 700 รุ่นล่าสุด แม้ว่าการกัด 3D จะค่อนข้างใหม่ แต่ผู้รับเหมารายนี้ก็มีประสบการณ์อย่างกว้างขวางในการปูผิวทาง 3D
“เราติดตั้งแผ่นปูพื้นก่อน เพราะโครงการถนนเก็บค่าผ่านทางใกล้จะเสร็จแล้ว” อับดิชกล่าว แต่เขาคิดว่าวิธีที่ดีที่สุดคือการเริ่มต้นด้วยเครื่องกัด “ผมเชื่อมั่นว่าควรเริ่มต้นจากศูนย์ ผมคิดว่าคุณควรกัดแบบ 3 มิติก่อน แล้วค่อยเคลือบวัสดุที่กัดเข้าด้วยกัน”
โซลูชันสถานีรวมแบบ 3 มิติ ช่วยให้สามารถควบคุมทุกด้านได้อย่างเข้มงวดยิ่งขึ้น ตั้งแต่ผลลัพธ์ไปจนถึงความแม่นยำ ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งต่อโครงการ Norfolk Southern Railway Yard ที่เมืองเอนเกิลวูด รัฐอิลลินอยส์ Orange Crush ต้องรักษาระดับความลาดชันอย่างเข้มงวด และเทคโนโลยีสถานีรวมแบบ 3 มิติ ช่วยขจัดความจำเป็นในการวาดตัวเลขหน้าโรงงานรีดเหล็กและตรวจสอบงานซ้ำๆ อย่างต่อเนื่อง
“เรามีบุคลากรอยู่หลังโรงสีพร้อมรถสำรวจ แม้จะมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมเล็กน้อย แต่ก็ยังดีกว่าที่จะต้องกลับไปเพราะเราพลาดผลลัพธ์สองหรือสามรายการจากสิบรายการ” อับดิชให้ความเห็น
ความแม่นยำของระบบ Astec ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าถูกต้อง “ระบบนี้ได้รับคะแนนคุ้มค่าตั้งแต่ครั้งแรก” Abdish กล่าว “ผลลัพธ์ที่ได้จากการใช้งานนี้เพิ่มขึ้น 30% โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคุณมีเครื่องกัดแบบปรับความลึกได้ และคุณรักษาระดับความสูงและความลาดชันให้คงที่ในแต่ละตำแหน่ง”
เทคโนโลยีนี้ต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมาก แต่ผลตอบแทนอาจรวดเร็วมาก Orange Crush ประเมินว่าบริษัทได้คืนทุนด้านเทคโนโลยีเกือบครึ่งหนึ่งในโครงการนอร์ฟอล์กเซาท์เพียงอย่างเดียว “ผมว่าภายในปีหน้า เราจะจ่ายค่าระบบนี้” อับดิชคาดการณ์
การตั้งค่าไซต์งานโดยปกติจะใช้เวลาประมาณสองชั่วโมงด้วย Orange Crush “ครั้งแรกที่คุณออกไปวัด คุณต้องคำนวณเวลาสองชั่วโมงในตอนเช้า และปรับเทียบทุกครั้งที่ย้ายเครื่องจักรจากงานหนึ่งไปยังอีกงานหนึ่ง” Abdish กล่าว “ก่อนที่คุณจะส่งรถบรรทุกไปที่นั่น คุณต้องนำเครื่องจักรไปที่นั่นล่วงหน้าสองสามชั่วโมง”
สำหรับผู้รับเหมา การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานไม่ใช่ความท้าทายที่น่ากังวล “มันไม่ได้เป็นความท้าทายที่ใหญ่โตอย่างที่ผมคิด” อับดิชเล่า “ผมคิดว่าการเรียนรู้ของช่างปูพื้นนั้นยาวนานกว่าการขัดเงา”
ผู้รับผิดชอบในการวัด/ควบคุมเครื่องจักรมีหน้าที่รับผิดชอบในการตั้งค่างานแต่ละงาน “เขาจะออกไปควบคุมงานทุกงาน จากนั้นจึงทำงานร่วมกับ SITECH เพื่อทำการวัดครั้งแรกของเครื่องจักร” อับดิชกล่าว การให้ความรู้แก่ผู้รับผิดชอบคนนี้ถือเป็นส่วนสำคัญที่สุดของการฝึกอบรม “เจ้าหน้าที่รับการฝึกอบรมทันที”
ด้วยประสบการณ์เชิงบวกที่ได้รับ Orange Crush จึงวางแผนที่จะขยายขีดความสามารถในการกัด 3 มิติ โดยการเพิ่มระบบ Trimble ลงในเครื่อง Wirtgen 220A ที่เพิ่งซื้อมา “เมื่อคุณมีโครงการ คุณก็จะมีสิ่งที่จะควบคุมคุณตามลำดับชั้นอย่างเข้มงวด ซึ่งเป็นเพียงแนวคิด” Abdish กล่าว “นี่คือสิ่งสำคัญที่สุดสำหรับผม”
ระดับของระบบอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้นและการควบคุมที่ง่ายขึ้น หมายความว่าพนักงานไม่จำเป็นต้องกดปุ่มบ่อยๆ จึงช่วยลดขั้นตอนการเรียนรู้ “การทำให้การควบคุมการทำงานและการควบคุมความลาดชันใช้งานง่ายขึ้น ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมือใหม่ใช้งานเครื่องจักรใหม่ได้ง่ายขึ้น แทนที่จะใช้เครื่องจักรอายุ 30 ปีที่ต้องอาศัยทักษะและความอดทนอย่างมากในการเรียนรู้” เชสเตนกล่าว
นอกจากนี้ ผู้ผลิตยังนำเสนอคุณสมบัติพิเศษที่ช่วยลดความยุ่งยากและเพิ่มความรวดเร็วในการตั้งค่าเครื่องจักร “เซ็นเซอร์ที่ติดตั้งในเครื่องจักรช่วยให้สามารถใช้ฟังก์ชัน ‘ตั้งค่าศูนย์’ และ ‘การเปลี่ยนตำแหน่งตัดอัตโนมัติ’ ของ Caterpillar เพื่อทำให้การตั้งค่าง่ายขึ้น” Smieja กล่าว
เทคโนโลยีปรับระดับของ Wirtgen สามารถปรับความสูง ความลึก และระยะห่าง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำอย่างยิ่งยวดและลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงาน Smieja อธิบายว่า การรีเซ็ต Wirtgen สามารถนำเครื่องจักรกลับสู่ "ความสูงเริ่มต้น" ได้อย่างรวดเร็ว เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการตัดครั้งต่อไป การเปลี่ยนตำแหน่งการตัดอัตโนมัติช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งโปรแกรมการเปลี่ยนตำแหน่งความลึกและความลาดเอียงที่กำหนดไว้ล่วงหน้าภายในระยะทางที่กำหนด และเครื่องจะสร้างรูปทรงตามที่ต้องการโดยอัตโนมัติ
Smieja กล่าวเสริมว่า “คุณสมบัติอื่นๆ เช่น กล้องคุณภาพสูงพร้อมตัวนำคมตัด ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานจัดตำแหน่งเครื่องจักรให้ถูกต้องได้ง่ายขึ้นในตอนเริ่มต้นของการตัดใหม่แต่ละครั้ง”
การลดเวลาในการติดตั้งให้น้อยที่สุดจะช่วยเพิ่มผลกำไรได้ “การใช้เทคโนโลยีล่าสุดทำให้การตั้งค่าเครื่องกัดให้เริ่มทำงานได้ง่ายขึ้น” เชสเตนกล่าว “ทีมงานกัดสามารถตั้งค่าเครื่องให้ทำงานได้ภายในไม่กี่นาที”
แผงควบคุมสีของเครื่องกัด Roadtec (Astec) มีฉลากที่ชัดเจน ใช้งานง่ายและสะดวก เทคโนโลยี Astec ยังช่วยเพิ่มความปลอดภัยอีกด้วย “ฟีเจอร์ล่าสุดที่นำมาใช้กับเครื่องกัด Astec CMS เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย” แฮมมอนกล่าว “หากตรวจพบบุคคลหรือวัตถุขนาดใหญ่ด้านหลังเครื่องขณะถอยหลัง ระบบตรวจจับวัตถุด้านหลังจะหยุดเครื่องกัด เมื่อบุคคลนั้นออกจากพื้นที่ตรวจจับ ผู้ปฏิบัติงานสามารถย้อนกลับเส้นทางของเครื่องจักรได้”
อย่างไรก็ตาม แม้จะมีความก้าวหน้าเหล่านี้ แต่การกัดก็ยังคงเป็นหนึ่งในการใช้งานที่ทักษะของผู้ปฏิบัติงานนั้นยากที่จะทดแทนได้ “โดยส่วนตัวแล้ว ผมคิดว่าการกัดต้องอาศัยปัจจัยของมนุษย์เสมอ” เชสเทนกล่าว “เมื่อทุกอย่างดำเนินไปด้วยดี ผู้ปฏิบัติงานจะรู้สึกได้ เมื่อสิ่งต่างๆ ไม่ถูกต้อง พวกเขาจะได้ยิน ซึ่งช่วยได้มากในการทำให้เครื่องจักรเหล่านี้ปลอดภัยและใช้งานง่ายขึ้น”
การป้องกันการหยุดทำงานช่วยให้โครงการกัดงานดำเนินไปได้อย่างราบรื่น นี่คือจุดที่เทคโนโลยีเทเลเมติกส์เข้ามาเปลี่ยนกฎของเกม
“เทเลเมติกส์เป็นเครื่องมืออันทรงพลังสำหรับการลดเวลาหยุดทำงานและรวบรวมข้อมูลประสิทธิภาพการทำงานแบบเรียลไทม์” แฮมมอนกล่าว “ข้อมูลการผลิต ปริมาณการใช้เชื้อเพลิง และระยะเวลาเดินเบาเป็นเพียงตัวอย่างบางส่วนของข้อมูลที่สามารถรับได้จากระยะไกลเมื่อใช้ระบบเทเลเมติกส์”
Astec เป็นผู้จัดหาระบบเทเลเมติกส์ Guardian “ระบบเทเลเมติกส์ Guardian ช่วยให้สามารถสื่อสารสองทางระหว่างเครื่องกับผู้ใช้ปลายทางหรือช่างเทคนิคบริการที่ได้รับอนุมัติ” Hammon กล่าว “ระบบนี้ช่วยเพิ่มความสามารถในการบำรุงรักษาและการรวบรวมข้อมูลบนเครื่องแต่ละเครื่องในระดับที่สูงขึ้น”
เมื่อเครื่องกัดมีปัญหา จำเป็นต้องระบุและซ่อมแซมโดยเร็วที่สุด เชสเตนกล่าวว่า “เครื่องกัดรุ่นใหม่ไม่เพียงแต่จะช่วยให้การทำงานง่ายขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยให้การวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาของเครื่องจักรเหล่านี้ง่ายขึ้นด้วย” ปัญหาการหยุดทำงานของเครื่องจักรยิ่งแย่ลงไปอีก
Wirtgen ได้พัฒนาระบบเพื่อแจ้งเตือนผู้ใช้ล่วงหน้าถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น Chastain กล่าวว่า “เครื่องจักรใหม่เหล่านี้จะแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานเมื่ออุปกรณ์บางอย่างไม่ได้เปิดใช้งาน ใช้งานไม่ได้ หรือปิดการทำงานโดยไม่ได้ตั้งใจ” “คาดว่าจะช่วยลดจำนวนหลุมที่ก่อขึ้นบนถนนในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา”
Wirtgen ได้ติดตั้งระบบสำรองในเครื่องกัดเพื่อลดระยะเวลาการหยุดทำงาน “เมื่อเครื่องของเรามีปัญหา ก็มีระบบสำรองในตัว ดังนั้นเครื่องกัดจึงสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่กระทบต่อคุณภาพหรือผลผลิต” เชสเตนกล่าว