อุปกรณ์บดคอนกรีต

เทคโนโลยีเครื่องกัดล่าสุดสามารถรักษาความคลาดเคลื่อนและเพิ่มการผลิตในขณะที่ลดความต้องการคนงาน
เทคโนโลยีเครื่องกัดใหม่ช่วยให้คุณบรรลุความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นรักษาผลผลิตสูงและหลีกเลี่ยงความต้องการใหม่ในบุคลากรการกัด Tom Chastain ผู้จัดการฝ่ายผลิตภัณฑ์ Wirtgen American Milling กล่าวว่า:“ การควบคุมความลาดชันรุ่นใหม่เทคโนโลยีกลองมิลลิ่งและระบบปฏิบัติการใหม่ทำให้ง่ายต่อการเพิ่มผลผลิตมากกว่าในอดีตในขณะที่มีคุณภาพสูงขึ้น”
กระบวนการตั้งค่าเครื่องตัดและตรวจสอบได้ง่ายขึ้นเช่นกัน “ เมื่อเทียบกับอุปกรณ์รุ่นเก่าการวินิจฉัยบนกระดานการตั้งค่าการควบคุมความชันอย่างง่ายและขั้นตอนการสอบเทียบอัตโนมัติลดความรับผิดชอบของผู้ประกอบการอย่างมาก” Kyle Hammon ผู้จัดการฝ่ายขายด้านเทคนิคของ Astec กล่าว
เพื่อเพิ่มคุณภาพเอาต์พุตและคุณภาพพื้นผิวให้สูงสุดเครื่องกัดจะต้องสามารถตรวจจับโหลดที่เปลี่ยนแปลงบนเครื่องและทำปฏิกิริยาตามนั้น เป้าหมายของ Astec คือการรักษารูปแบบการกัดที่มีคุณภาพสูงในขณะที่เพิ่มผลผลิตและการปกป้องเครื่องจักรและคนงาน นี่คือที่ที่เทคโนโลยีล่าสุดเข้ามาเล่น เครื่องกัดใหม่บางรุ่นมีระบบปฏิบัติการที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเลือกระหว่างโหมดการกัด สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมโหมดได้
“ คุณสามารถบอกเครื่องจักรได้ว่าคุณมีดมีดและกลองระยะห่างจากอะไรและคุณภาพของรูปแบบใดที่คุณต้องการบรรลุ” Chastain กล่าว การตั้งค่าเหล่านี้สามารถให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับเครื่องมือตัดที่คุณใช้ “ เครื่องคำนวณข้อมูลนี้และกำหนดความเร็วของเครื่องความเร็วของกลองตัดและแม้แต่ปริมาณน้ำ สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถรักษาสายการผลิตและถ่ายทอดวัสดุในขณะที่เครื่องส่วนที่เหลือ”
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพพื้นผิวเครื่องกัดจะต้องสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงโหลดและทำปฏิกิริยาตามลำดับ “ ระบบควบคุมโหลดเครื่องยนต์และระบบควบคุมแรงฉุดอยู่ในสถานที่เพื่อให้เครื่องทำงานด้วยความเร็วคงที่และเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงความเร็วในการทำงานอย่างฉับพลันจากการก่อให้เกิดข้อบกพร่องในพื้นผิวที่บด” ฮาร์มอนกล่าว
“ ระบบการจัดการโหลดที่ใช้งานอยู่เช่นการควบคุมโหลดของ Caterpillar ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถผลักดันเครื่องให้กับความจุสูงสุดโดยไม่เสี่ยงต่อการหยุดชะงักของเครื่องจักร” Jameson Smieja ที่ปรึกษาด้านการขายทั่วโลกของ Caterpillar กล่าว “ สิ่งนี้สามารถเพิ่มผลผลิตของเครื่องได้อย่างมีนัยสำคัญโดยการคาดเดาว่าผู้ปฏิบัติงานผลักเครื่องได้อย่างหนักแค่ไหน”
Caterpillar ยังให้การควบคุมความเร็วคงที่ “ การควบคุมความเร็วรอบช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดเก็บและกู้คืนความเร็วการโม่เป้าหมายโดยการกดปุ่มซึ่งจะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานรักษารูปแบบที่สอดคล้องกันตลอดทั้งโครงการ”
ฟังก์ชั่นเช่นการควบคุมโหลดให้แน่ใจว่าการใช้พลังงานเครื่องยนต์ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด “ กะลาสีเย็นส่วนใหญ่อนุญาตให้ผู้ปฏิบัติงานเลือกความเร็วของเครื่องยนต์และโรเตอร์ที่ต้องการตัด ดังนั้นในแอปพลิเคชันที่ความเร็วไม่ใช่การพิจารณาหลักหรือรถบรรทุกถูก จำกัด ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกเครื่องยนต์และความเร็วของโรเตอร์ที่ต่ำกว่าเพื่อลดการใช้เชื้อเพลิง ,” Smieja อธิบาย “ ฟังก์ชั่นอื่น ๆ เช่นการควบคุมความเร็วที่ไม่ได้ใช้งานช่วยให้เครื่องลดความเร็วต่ำเมื่อหยุดและเพิ่มความเร็วของเครื่องยนต์ตามต้องการเมื่อเปิดใช้งานฟังก์ชั่นบางอย่าง”
ระบบควบคุมเครื่องจักรช่วยโรงสีของ Wirtgen ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเพิ่มประสิทธิภาพผลลัพธ์ของกระบวนการกัด Wirtgen Wirtgen มุ่งเน้นไปที่การเพิ่มต้นทุนการดำเนินงาน “ เครื่องเวอร์ชันล่าสุดนั้นประหยัดกว่าในแง่ของการบริโภคเชื้อเพลิงน้ำและเครื่องมือในขณะที่ [ลดระดับ] ระดับเสียงรบกวน” Chastain กล่าว “ การมีระบบปฏิบัติการที่แจ้งให้ทราบถึงสิ่งที่เราพยายามทำเช่นเดียวกับการส่งสัญญาณสองสปีดใหม่ช่วยให้เครื่องทำงานได้ดีที่สุดในขณะเดียวกันก็ตรวจสอบวัสดุสิ้นเปลือง”
ผู้ถือเครื่องมือและฟันได้รับการพัฒนาเช่นกัน “ เทคโนโลยีการตัดที่ได้รับการปรับปรุงช่วยให้เรามั่นใจในประสิทธิภาพการกัดและความราบรื่นของเรามากขึ้น” Chastain กล่าว “ เครื่องมือคาร์ไบด์รุ่นใหม่รวมถึงเครื่องมือ PCD หรือเพชรปัจจุบันในปัจจุบันช่วยให้เราสามารถใช้งานได้นานขึ้นด้วยการสึกหรอน้อยลง ซึ่งหมายความว่าเราไม่หยุดบ่อยเราจะเก็บสิ่งนี้ไว้นานกว่านี้ รูปแบบคุณภาพ นวัตกรรมล่าสุดเหล่านี้ในการตัดเทคโนโลยีและประสิทธิภาพของเครื่องที่สูงขึ้นช่วยให้เราบรรลุคุณภาพและวัสดุที่ส่งออก”
ความนิยมของบิตตัดเพชรยังคงเติบโต ตาม Caterpillar บิตสว่านเหล่านี้มีช่วงชีวิตนานกว่าบิตสว่านคาร์ไบด์ 80 เท่าซึ่งสามารถลดเวลาหยุดทำงานได้อย่างมีนัยสำคัญ
Astec“ นี่เป็นเรื่องจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเรียกร้องแอปพลิเคชันที่คาร์ไบด์สว่านบิตจะต้องถูกแทนที่หลายครั้งต่อวัน” Smieja กล่าว “ นอกจากนี้บิตสว่านเพชรมีแนวโน้มที่จะยังคงคมชัดตลอดวงจรชีวิตของพวกเขาซึ่งช่วยให้เครื่องสามารถผลิตรูปแบบการกัดที่สอดคล้องกันและรักษาประสิทธิภาพการตัดที่สูงขึ้นซึ่งจะเป็นการเพิ่มผลผลิตและประหยัดเชื้อเพลิงได้มากถึง 15%”
การออกแบบโรเตอร์เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ที่คาดหวัง “ การออกแบบของโรเตอร์จำนวนมากมีระดับการตัดฟันที่แตกต่างกันทำให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับพื้นผิวรูปแบบที่จำเป็นสำหรับพื้นผิวที่บดแล้วในขณะที่ถอดวัสดุให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้” Smieja กล่าว
เมื่อถึงระดับเป้าหมายเป็นครั้งแรกและกำจัดการทำซ้ำเครื่องกัดที่ติดตั้งเทคโนโลยีการควบคุมระดับล่าสุดคาดว่าจะเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญเพื่อให้ต้นทุนการลงทุนเริ่มต้นสามารถกู้คืนได้อย่างรวดเร็ว
“ ต้องขอบคุณระบบควบคุมเกรดที่ทันสมัยเครื่องกัดของวันนี้สามารถแม่นยำมากและสร้างรูปทรงที่ราบรื่น” Smieja กล่าว “ ตัวอย่างเช่น Cat Cold Planers มาพร้อมกับ CAT GRADE ซึ่งมีฟังก์ชั่นความลาดชันและความลาดชันให้ความหลากหลายและความยืดหยุ่นสำหรับแอปพลิเคชันจำนวนมาก ไม่ว่าจะเป็นเป้าหมายที่กำหนดเป้าหมายการกำจัดความลึกการกัดเพื่อปรับปรุงความราบรื่นหรือการกัดเพื่อการออกแบบรูปทรงที่แม่นยำสามารถตั้งค่าเกรดแมวและปรับเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในเกือบทุกแอปพลิเคชัน”
การควบคุมความลาดชันได้รับการปรับปรุงเพื่อให้ง่ายต่อการบรรลุความลึกและ/หรือความลาดชันที่สอดคล้องกัน Chastain กล่าวว่า:“ เทคโนโลยีที่เรียบง่าย แต่ล้ำสมัยให้การตอบสนองที่รวดเร็วและแม่นยำในขณะเดียวกันก็ลดแรงกดดันในการทำงาน”
“ เราเห็นเทคโนโลยี 3D มากขึ้นเรื่อย ๆ ที่เข้าสู่อุตสาหกรรมการกัด” เขากล่าวเสริม “ หากการตั้งค่าถูกต้องระบบเหล่านี้ทำงานได้ดี” ระบบเฉลี่ยใช้เซ็นเซอร์โซนิคกับความยาวของเครื่องโดยเฉลี่ยหรือการตัดความลึกนานกว่า
งานที่ซับซ้อนเอื้อต่อการควบคุมความลาดชัน 3 มิติ “ เมื่อเปรียบเทียบกับระบบ 2D มาตรฐานระบบควบคุมความชัน 3D ช่วยให้เครื่องจักรสามารถทำเครื่องได้ด้วยความแม่นยำสูงกว่า” Hammon กล่าว “ ในโครงการที่ซับซ้อนมากขึ้นซึ่งต้องการความลึกที่แตกต่างกันและความลาดชันด้านข้างระบบ 3D จะทำการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้โดยอัตโนมัติ
“ ระบบ 3D จำเป็นต้องสร้างแบบจำลองดิจิตอลตามข้อมูลถนนที่เก็บรวบรวมก่อนการมิลลิ่ง” เขาชี้ให้เห็น “ เมื่อเทียบกับการดำเนินงานแบบ 2D แบบดั้งเดิมการสร้างและการใช้โมเดลดิจิทัลบนเครื่องกัดจะต้องทำงานล่วงหน้าและอุปกรณ์เพิ่มเติม”
Caterpillarplus ไม่ใช่ทุกงานที่เหมาะสำหรับการกัด 3D “ ในขณะที่การกัด 3D ให้ความแม่นยำที่ดีที่สุดเมื่อเทียบกับข้อกำหนดการออกแบบเทคโนโลยีที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุความแม่นยำนั้นต้องใช้การลงทุนที่สำคัญรวมถึงการจัดการเว็บไซต์เพิ่มเติมที่เหมาะสำหรับการใช้งานพิเศษเท่านั้น” Smieja กล่าว
“ สถานที่ทำงานที่มีสายตาที่ดีระยะทางที่ควบคุมได้และการรบกวนน้อยที่สุดไปยังสถานีควบคุม 3 มิติ (เช่นสนามบิน) เป็นผู้สมัครที่ดีที่ได้รับประโยชน์จากการควบคุมความลาดชัน 3 มิติซึ่งช่วยให้เป็นไปตามกฎระเบียบที่เข้มงวด” เขากล่าว “ อย่างไรก็ตามการควบคุมความชัน 2D ที่มีหรือไม่มีคอร์ดยังคงเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการตอบสนองข้อกำหนดการกัดจำนวนมากในปัจจุบันโดยไม่จำเป็นต้องใช้ฮาร์ดแวร์เพิ่มเติม”
Orange Crush LLC เป็นผู้รับเหมาทั่วไปในชิคาโกที่รับผิดชอบชุดของโครงการรวมถึงแอสฟัลต์และการก่อสร้างถนนคอนกรีตและการขุด มันปูถนนและเขตการปกครองรวมถึงอสังหาริมทรัพย์เชิงพาณิชย์
“ เราสามารถใช้พืชแอสฟัลต์หกแห่งในพื้นที่ชิคาโก” Sumie Abdish ผู้จัดการทั่วไปกล่าว “ เรามีกลุ่มบดห้ากลุ่มและเครื่องบดเจ็ดเครื่อง (เครื่องกัด)”
ด้วยความช่วยเหลือของ Sitech Midway Orange Crush จึงเลือกติดตั้งระบบควบคุม Master 3D Trimble บนเครื่องกัด Roadtec RX 700 ล่าสุด แม้ว่าการกัด 3D นั้นค่อนข้างใหม่ แต่ผู้รับเหมาก็มีประสบการณ์อย่างกว้างขวางในการปูแบบ 3 มิติ
“ ก่อนอื่นเราติดตั้งเครื่องปูผิวทางของเราเพราะเราเกือบจะเสร็จสิ้นบนถนนที่เก็บค่าผ่านทาง [โครงการ]” Abdish กล่าว แต่เขาคิดว่าวิธีที่ดีที่สุดคือเริ่มต้นด้วยเครื่องกัด “ ฉันเชื่อมั่นในการเริ่มต้นจากศูนย์ ฉันคิดว่าคุณควรทำมิลลิ่ง 3 มิติก่อนแล้วจึงลามิเนตวัสดุที่บดเข้าด้วยกัน”
โซลูชันสถานีรวม 3D ช่วยให้การควบคุมอย่างเข้มงวดของทุกด้านตั้งแต่เอาต์พุตไปจนถึงความแม่นยำ สิ่งนี้ได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นประโยชน์ต่อโครงการ Norfolk Southern Railway Yard ล่าสุดในแองเกิลวูดรัฐอิลลินอยส์ Orange Crush จะต้องรักษาเกรดที่เข้มงวดและเทคโนโลยีสถานีรวม 3 มิติไม่จำเป็นต้องใช้ตัวเลขที่ด้านหน้าของโรงงานกลิ้งอย่างต่อเนื่องและตรวจสอบการทำงานใหม่อย่างต่อเนื่อง
“ เรามีคนที่อยู่เบื้องหลังโรงสีด้วยรถแลนด์โรเวอร์มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมเล็กน้อย แต่มันก็ดีกว่าต้องย้อนกลับไปเพราะเราพลาดผลลัพธ์สองหรือสามในสิบผลลัพธ์” Abdish ให้ความเห็น
ความแม่นยำของระบบ ASTEC ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าถูกต้อง “ มันได้คะแนนเงินเป็นครั้งแรก” Abdish กล่าว “ ผลลัพธ์ของคุณในแอปพลิเคชันนี้เพิ่มขึ้น 30%โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคุณมีเครื่องกัดความลึกของตัวแปรและคุณรักษาระดับความสูงและความลาดชันไว้ในแต่ละตำแหน่ง”
เทคโนโลยีต้องใช้การลงทุนจำนวนมาก แต่การคืนทุนอาจเร็วมาก Orange Crush ประมาณการว่าได้กู้คืนเกือบครึ่งหนึ่งของการลงทุนด้านเทคโนโลยีในโครงการ Norfolk South เพียงอย่างเดียว “ ฉันจะบอกว่าในเวลานี้ในปีหน้าเราจะจ่ายเงินสำหรับระบบ” Abdish คาดการณ์
การตั้งค่าไซต์มักจะใช้เวลาประมาณสองชั่วโมงกับการบดขยี้สีส้ม “ ครั้งแรกที่คุณออกไปวัดคุณต้องคำนวณสองชั่วโมงในตอนเช้าและสอบเทียบทุกครั้งที่คุณถ่ายโอนเครื่องจากงานหนึ่งไปยังอีกงานหนึ่ง” Abdish กล่าว “ ก่อนที่คุณจะส่งรถบรรทุกไปที่นั่นคุณต้องได้รับเครื่องล่วงหน้าสองสามชั่วโมง”
สำหรับผู้รับเหมาการฝึกอบรมผู้ประกอบการไม่ใช่ความท้าทายที่น่ากลัว “ มันไม่ได้เป็นเรื่องที่ท้าทายอย่างที่ฉันคิด” Abdish เล่า “ ฉันคิดว่าเส้นโค้งการเรียนรู้ของเครื่องปูผิวทางนั้นยาวกว่าของชาวโปแลนด์”
บุคคลที่รับผิดชอบคำแนะนำการวัด/ควบคุมเครื่องมีหน้าที่รับผิดชอบในการตั้งค่าแต่ละงาน “ เขาจะออกไปควบคุมทุกงานจากนั้นทำงานร่วมกับ Sitech เพื่อทำการวัดครั้งแรกของเครื่อง” Abdish กล่าว การรักษาบุคคลนี้ให้ทันสมัยเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของการฝึกอบรม “ พนักงานจริงยอมรับทันที”
ต้องขอบคุณประสบการณ์เชิงบวกที่ได้รับ Orange Crush วางแผนที่จะขยายขีดความสามารถในการกัด 3D โดยการเพิ่มระบบ Trimble ไปยัง Wirtgen 220a ที่เพิ่งซื้อมาเมื่อเร็ว ๆ นี้ “ เมื่อคุณมีโครงการคุณมีบางสิ่งที่จะทำให้คุณอยู่ในการควบคุมแบบลำดับชั้นอย่างเข้มงวดซึ่งเป็นเพียงความคิด” Abdish กล่าว “ นี่คือสิ่งที่ยิ่งใหญ่ที่สุดสำหรับฉัน”
ระดับอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้นของระบบอัตโนมัติและการควบคุมที่เรียบง่ายหมายความว่าพนักงานไม่จำเป็นต้องกดปุ่มบ่อยครั้งซึ่งจะช่วยลดช่วงการเรียนรู้ “ ด้วยการทำให้การควบคุมการดำเนินงานและการควบคุมความชันเป็นมิตรกับผู้ใช้ผู้ใช้งานมือใหม่สามารถใช้เครื่องใหม่ได้ง่ายขึ้นแทนที่จะเป็นเครื่องจักรอายุ 30 ปีที่ต้องใช้ทักษะและความอดทนอย่างมากในการฝึกฝน” Chastain กล่าว
นอกจากนี้ผู้ผลิตยังมีคุณสมบัติเฉพาะที่สามารถทำให้การติดตั้งเครื่องจักรง่ายขึ้นและเพิ่มความเร็วในการตั้งค่าเครื่อง “ เซ็นเซอร์ที่รวมเข้ากับเครื่องช่วยให้สามารถใช้ Caterpillar's'zeroing 'และ' Aautomatic Cut Transition 'ฟังก์ชั่นเพื่อลดความซับซ้อนของการตั้งค่า” Smieja กล่าว
เทคโนโลยีการปรับระดับของ Wirtgen สามารถปรับความสูงความลึกและระยะห่างเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำอย่างมากและลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงาน Wirtgen Reset สามารถนำเครื่องกลับไปที่ "ความสูงของรอยขีดข่วน" ได้อย่างรวดเร็วเพื่อให้พร้อมสำหรับการตัดครั้งต่อไป Smieja อธิบาย การเปลี่ยนการตัดอัตโนมัติช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งโปรแกรมในช่วงการเปลี่ยนภาพที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและความลาดชันภายในระยะทางที่กำหนดและเครื่องจะสร้างรูปร่างที่ต้องการโดยอัตโนมัติ
Smieja กล่าวเสริม:“ คุณสมบัติอื่น ๆ เช่นกล้องคุณภาพสูงพร้อมคู่มือที่ทันสมัยทำให้ผู้ปฏิบัติงานจัดตำแหน่งเครื่องได้ง่ายขึ้นที่จุดเริ่มต้นของการตัดใหม่แต่ละครั้ง”
การลดเวลาที่ใช้ในการตั้งค่าสามารถเพิ่มบรรทัดล่างได้ “ การใช้เทคโนโลยีล่าสุดการตั้งค่าเครื่องกัดเพื่อเริ่มต้นได้ง่ายขึ้น” Chastain กล่าว “ เจ้าหน้าที่การกัดสามารถตั้งค่าเครื่องสำหรับการทำงานในเวลาไม่กี่นาที”
แผงควบคุมสีของเครื่องกัด Roadtec (ASTEC) ถูกทำเครื่องหมายด้วยฉลากใสซึ่งง่ายและตรงไปตรงมาในการทำงาน เทคโนโลยี Astec ยังช่วยเพิ่มความปลอดภัย “ คุณสมบัติล่าสุดที่นำมาใช้สำหรับเครื่องกัด Astec CMS นั้นเกี่ยวข้องกับความปลอดภัย” Hammon กล่าว “ หากตรวจพบบุคคลหรือวัตถุขนาดใหญ่ที่อยู่ด้านหลังเครื่องเมื่อย้อนกลับระบบตรวจจับวัตถุด้านหลังจะหยุดเครื่องกัด เมื่อบุคคลออกจากพื้นที่ตรวจจับผู้ปฏิบัติงานสามารถย้อนกลับเส้นทางของเครื่องได้”
อย่างไรก็ตามถึงแม้จะมีความก้าวหน้าเหล่านี้การกัดก็ยังคงเป็นหนึ่งในแอปพลิเคชันที่ทักษะของผู้ปฏิบัติงานยากที่จะแทนที่ “ โดยส่วนตัวแล้วฉันคิดว่าการกัดนั้นต้องการปัจจัยมนุษย์เสมอ” Chastain กล่าว “ เมื่อสิ่งต่าง ๆ เป็นไปด้วยดีผู้ประกอบการจะรู้สึกได้ เมื่อสิ่งต่าง ๆ ไม่ถูกต้องพวกเขาสามารถได้ยิน ช่วยให้เครื่องเหล่านี้ปลอดภัยและใช้งานได้ง่ายขึ้น”
การป้องกันการหยุดทำงานช่วยให้โครงการการกัดอยู่ในการติดตาม นี่คือที่เทคโนโลยี telematics เปลี่ยนกฎของเกม
“ Telematics เป็นเครื่องมือที่ทรงพลังในการลดเวลาหยุดทำงานและรวบรวมข้อมูลประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์” Hammon กล่าว “ ข้อมูลการผลิตการใช้เชื้อเพลิงและเวลาว่างเป็นตัวอย่างของข้อมูลที่สามารถรับได้จากระยะไกลเมื่อใช้ระบบ telematics”
Astec จัดเตรียมระบบ telematics ของ Guardian “ ระบบ Telematics ของ Guardian อนุญาตให้สื่อสารสองทางระหว่างเครื่องกับผู้ใช้ปลายทางหรือช่างเทคนิคบริการที่ได้รับอนุมัติ” Hammon กล่าว “ สิ่งนี้ให้ระดับการบำรุงรักษาและการรวบรวมข้อมูลในแต่ละเครื่อง”
เมื่อมีปัญหากับเครื่องกัดจะต้องมีการระบุและซ่อมแซมโดยเร็วที่สุด Chastain กล่าวว่า:“ เครื่องกัดใหม่ไม่เพียง แต่ทำให้การทำงานง่ายขึ้น แต่ยังทำให้การวินิจฉัยและการแก้ไขปัญหาของเครื่องเหล่านี้ง่ายขึ้น” การหยุดทำงานของเครื่องนั้นยิ่งแย่ลงไปอีก”
Wirtgen ได้พัฒนาระบบเพื่อแจ้งผู้ใช้ในเชิงรุกถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น Chastain กล่าวว่า:“ เครื่องใหม่เหล่านี้จะแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบเมื่ออุปกรณ์บางอย่างไม่เปิดใช้งานไม่สามารถใช้งานได้หรือเพิ่งปิดโดยไม่ได้ตั้งใจ” “ สิ่งนี้คาดว่าจะลดจำนวนหลุม [แล้ว] ที่ตั้งขึ้นบนท้องถนนในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา”
Wirtgen ได้สร้างความซ้ำซ้อนบนเครื่องกัดเพื่อลดการหยุดทำงาน “ เมื่อเราล้มเหลวมีการสำรองข้อมูลในตัวดังนั้นเครื่องกัดสามารถทำงานต่อไปได้โดยไม่ต้องเสียสละคุณภาพหรือการผลิต” Chastain กล่าว