อุปกรณ์บดคอนกรีต

เทคโนโลยีเครื่องกัดล่าสุดสามารถรักษาความคลาดเคลื่อนต่ำและเพิ่มผลผลิตได้ ในขณะที่ลดความต้องการแรงงาน
เทคโนโลยีเครื่องกัดแบบใหม่ช่วยให้คุณควบคุมความคลาดเคลื่อนได้แม่นยำยิ่งขึ้น รักษาผลผลิตได้สูง และหลีกเลี่ยงภาระงานใหม่ ๆ ต่อบุคลากรที่ทำหน้าที่กัด Tom Chastain ผู้จัดการผลิตภัณฑ์ Wirtgen American Milling กล่าวว่า “ระบบควบคุมความลาดเอียงรุ่นใหม่ เทคโนโลยีดรัมกัด และระบบปฏิบัติการใหม่ทำให้เพิ่มผลผลิตได้ง่ายกว่าในอดีต พร้อมทั้งให้คุณภาพที่สูงขึ้น”
นอกจากนี้ กระบวนการตั้งค่าเครื่องตัดและติดตามยังได้รับการปรับให้เรียบง่ายขึ้นด้วย “เมื่อเทียบกับอุปกรณ์รุ่นเก่า การวินิจฉัยบนเครื่อง การตั้งค่าการควบคุมความลาดชันที่เรียบง่าย และขั้นตอนการปรับเทียบอัตโนมัติช่วยลดความรับผิดชอบของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมาก” ไคล์ แฮมมอน ผู้จัดการฝ่ายขายด้านเทคนิคของ Astec กล่าว
เพื่อให้ได้ผลผลิตและคุณภาพพื้นผิวสูงสุด เครื่องกัดจะต้องสามารถตรวจจับโหลดที่เปลี่ยนแปลงบนเครื่องและตอบสนองตามนั้นได้ เป้าหมายของ Astec คือการรักษารูปแบบการกัดที่มีคุณภาพสูงในขณะที่เพิ่มผลผลิตสูงสุดและปกป้องเครื่องจักรและคนงาน นี่คือจุดที่เทคโนโลยีล่าสุดเข้ามามีบทบาท เครื่องกัดรุ่นใหม่บางรุ่นมีระบบปฏิบัติการที่ให้ผู้ปฏิบัติงานเลือกโหมดการกัดได้ ซึ่งทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมโหมดต่างๆ ได้
“คุณสามารถบอกได้ว่าเครื่องจักรมีระยะห่างระหว่างมีดและดรัมเท่าใด และต้องการคุณภาพลวดลายเท่าใด” Chastain กล่าว การตั้งค่าเหล่านี้สามารถให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับเครื่องมือตัดที่คุณกำลังใช้ “เครื่องจักรจะคำนวณข้อมูลนี้และกำหนดความเร็วของเครื่องจักร ความเร็วของดรัมตัด และแม้กระทั่งปริมาณน้ำ ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถดูแลสายการผลิตและลำเลียงวัสดุได้ในขณะที่เครื่องจักรดำเนินการส่วนที่เหลือ”
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพพื้นผิว เครื่องกัดจะต้องสามารถตรวจจับโหลดที่เปลี่ยนแปลงและตอบสนองตามนั้นได้ “ระบบควบคุมโหลดเครื่องยนต์และระบบควบคุมแรงดึงมีไว้เพื่อให้เครื่องจักรทำงานด้วยความเร็วคงที่และป้องกันไม่ให้ความเร็วการทำงานเปลี่ยนแปลงกะทันหันจนทำให้เกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่กัด” ฮาร์มอนกล่าว
“ระบบการจัดการโหลดแบบแอ็คทีฟ เช่น ระบบควบคุมโหลดของ Caterpillar ช่วยให้ผู้ควบคุมเครื่องจักรทำงานเต็มประสิทธิภาพโดยไม่เสี่ยงต่อการที่เครื่องจักรจะหยุดชะงัก” เจมสัน สมีจา ที่ปรึกษาฝ่ายขายระดับโลกของ Caterpillar กล่าว “ระบบนี้สามารถเพิ่มผลผลิตของเครื่องจักรได้อย่างมาก เพียงคาดเดาว่าผู้ควบคุมเครื่องจักรจะทำงานหนักแค่ไหน”
Caterpillar ยังให้บริการระบบควบคุมความเร็วอัตโนมัติอีกด้วย “ระบบควบคุมความเร็วอัตโนมัติช่วยให้ผู้ควบคุมสามารถบันทึกและเรียกคืนความเร็วการกัดเป้าหมายได้โดยการกดปุ่ม จึงช่วยให้ผู้ควบคุมสามารถรักษารูปแบบที่สม่ำเสมอตลอดทั้งโครงการ”
ฟังก์ชันต่างๆ เช่น การควบคุมโหลดช่วยให้ใช้พลังงานเครื่องยนต์ที่มีอยู่ได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด “เครื่องไสไม้แบบเย็นส่วนใหญ่ให้ผู้ปฏิบัติงานเลือกความเร็วของเครื่องยนต์และโรเตอร์ที่ต้องการตัดได้ ดังนั้น ในการใช้งานที่ไม่ได้คำนึงถึงความเร็วเป็นหลักหรือมีข้อจำกัดในการใช้รถบรรทุก ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกความเร็วของเครื่องยนต์และโรเตอร์ที่ต่ำลงเพื่อลดการใช้เชื้อเพลิงได้” Smieja อธิบาย “ฟังก์ชันอื่นๆ เช่น การควบคุมความเร็วรอบเดินเบาช่วยให้เครื่องจักรลดความเร็วรอบเดินเบาลงเมื่อหยุดทำงาน และจะเพิ่มความเร็วของเครื่องยนต์ตามความจำเป็นเมื่อเปิดใช้งานฟังก์ชันบางอย่างเท่านั้น”
ระบบควบคุมเครื่องจักร MILL ASSIST ของ Wirtgen ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับผลลัพธ์ของกระบวนการกัดให้เหมาะสมที่สุด Wirtgen มุ่งเน้นที่การเพิ่มต้นทุนการดำเนินงาน "เครื่องจักรรุ่นล่าสุดประหยัดกว่าในแง่ของการใช้เชื้อเพลิง น้ำ และเครื่องมือ ขณะเดียวกันก็ลดระดับเสียง" Chastain กล่าว "การมีระบบปฏิบัติการที่แจ้งให้เครื่องจักรทราบถึงสิ่งที่เรากำลังพยายามทำ รวมถึงระบบส่งกำลังสองสปีดใหม่ ทำให้เครื่องจักรทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ ขณะเดียวกันก็ตรวจสอบวัสดุสิ้นเปลืองได้ด้วย"
นอกจากนี้ เรายังพัฒนาที่จับเครื่องมือและฟันเฟืองด้วย “เทคโนโลยีการตัดที่อัปเดตทำให้เรามั่นใจมากขึ้นในประสิทธิภาพการกัดและความเรียบเนียน” ชาสเตนกล่าว “เครื่องมือคาร์ไบด์รุ่นใหม่ รวมถึงเครื่องมือ PCD หรือเพชรในปัจจุบัน ช่วยให้เรากัดได้นานขึ้นและสึกหรอน้อยลง ซึ่งหมายความว่าเราไม่ต้องหยุดบ่อยนัก เราจะใช้สิ่งนี้ได้นานขึ้น รุ่นที่มีคุณภาพ นวัตกรรมล่าสุดในเทคโนโลยีการตัดและประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่สูงขึ้นช่วยให้เราได้ผลผลิตที่มีคุณภาพและวัสดุ”
ความนิยมของดอกสว่านตัดเพชรยังคงเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ตามข้อมูลของ Caterpillar ดอกสว่านเหล่านี้มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าดอกสว่านคาร์ไบด์ถึง 80 เท่า ซึ่งสามารถลดระยะเวลาหยุดงานได้อย่างมาก
Astec กล่าวว่า “เรื่องนี้เป็นเรื่องจริงโดยเฉพาะกับงานที่ต้องรับภาระหนักซึ่งต้องเปลี่ยนดอกสว่านคาร์ไบด์หลายครั้งต่อวัน นอกจากนี้ ดอกสว่านเพชรยังมักจะคมตลอดอายุการใช้งาน ซึ่งทำให้เครื่องจักรสามารถกัดได้สม่ำเสมอและรักษาประสิทธิภาพการตัดที่สูงขึ้น จึงเพิ่มผลผลิตและประหยัดเชื้อเพลิงได้มากถึง 15%”
การออกแบบโรเตอร์ถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ที่คาดหวังไว้ “การออกแบบโรเตอร์หลายแบบมีระยะห่างของฟันตัดที่แตกต่างกัน ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสร้างลวดลายพื้นผิวที่จำเป็นสำหรับพื้นผิวที่กัดขั้นสุดท้ายได้ ขณะเดียวกันก็ขจัดวัสดุออกได้มากที่สุด” Smieja กล่าว
ด้วยการบรรลุระดับเป้าหมายเป็นครั้งแรกและขจัดการทำงานซ้ำ เครื่องกัดที่ติดตั้งเทคโนโลยีควบคุมระดับล่าสุดคาดว่าจะเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก ดังนั้นจึงสามารถคืนทุนการลงทุนเริ่มแรกได้อย่างรวดเร็ว
Smieja กล่าวว่า "ด้วยระบบควบคุมเกรดที่ทันสมัย ​​เครื่องกัดในปัจจุบันจึงสามารถทำงานได้อย่างแม่นยำและผลิตรูปทรงที่เรียบเนียนได้" "ตัวอย่างเช่น เครื่องไสไม้แบบเย็นของ Cat มาพร้อมกับ Cat GRADE ซึ่งมีฟังก์ชันปรับความลาดเอียงและปรับความลาดเอียงเป็นมาตรฐาน ช่วยให้มีความยืดหยุ่นและคล่องตัวในการใช้งานทุกประเภท ไม่ว่าเป้าหมายจะเป็นการกำจัดความลึก การกัดเพื่อปรับปรุงความเรียบ หรือการกัดตามรูปทรงการออกแบบที่แม่นยำ Cat GRADE ก็สามารถตั้งค่าและปรับเปลี่ยนเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในเกือบทุกการใช้งาน"
การควบคุมความลาดชันได้รับการปรับปรุงเพื่อให้สามารถสร้างความลึกและ/หรือความลาดชันที่สม่ำเสมอได้ง่ายขึ้น ชาสเตนกล่าวว่า “เทคโนโลยีที่เรียบง่ายแต่ทันสมัยช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตอบสนองได้รวดเร็วและแม่นยำ ขณะเดียวกันก็ลดแรงกดดันในการทำงานด้วย”
“เรากำลังเห็นเทคโนโลยี 3 มิติเข้ามาในอุตสาหกรรมการกัดมากขึ้นเรื่อยๆ” เขากล่าวเสริม “หากการตั้งค่าถูกต้อง ระบบเหล่านี้จะทำงานได้ดี” ระบบการหาค่าเฉลี่ยใช้เซ็นเซอร์เสียงเพื่อหาค่าเฉลี่ยความยาวของเครื่องจักรหรือความลึกในการตัดที่ยาวขึ้น
งานที่ซับซ้อนจะเอื้อต่อการควบคุมความลาดชันแบบ 3 มิติ “เมื่อเทียบกับระบบ 2 มิติมาตรฐานแล้ว ระบบควบคุมความลาดชันแบบ 3 มิติจะทำให้เครื่องจักรสามารถกัดได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น” แฮมมอนกล่าว “ในโครงการที่ซับซ้อนมากขึ้นซึ่งต้องการความลึกและความลาดชันด้านข้างที่แตกต่างกัน ระบบ 3 มิติจะทำการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้โดยอัตโนมัติ
“ระบบ 3 มิติจำเป็นต้องสร้างแบบจำลองดิจิทัลโดยอิงจากข้อมูลถนนที่รวบรวมก่อนการดำเนินการกัด” เขากล่าว “เมื่อเทียบกับการดำเนินการ 2 มิติแบบเดิม การสร้างและนำแบบจำลองดิจิทัลไปใช้งานบนเครื่องกัดนั้นต้องใช้เวลาล่วงหน้าและอุปกรณ์เพิ่มเติมมากขึ้น”
CaterpillarPlus ไม่ใช่ว่างานทุกงานจะเหมาะกับการกัด 3 มิติ "แม้ว่าการกัด 3 มิติจะให้ความแม่นยำที่ดีที่สุดเมื่อเทียบกับข้อกำหนดการออกแบบ แต่เทคโนโลยีที่จำเป็นในการบรรลุความแม่นยำนั้นต้องใช้การลงทุนจำนวนมาก รวมถึงการจัดการไซต์เพิ่มเติมที่เหมาะสำหรับการใช้งานพิเศษเท่านั้น" Smieja กล่าว
“สถานที่ทำงานที่มีแนวการมองเห็นที่ดี ระยะห่างที่ควบคุมได้ และมีการรบกวนสถานีควบคุม 3 มิติน้อยที่สุด (เช่น สนามบิน) ถือเป็นผู้ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมที่จะได้รับประโยชน์จากการควบคุมความลาดชันแบบ 3 มิติ ซึ่งช่วยปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เข้มงวด” เขากล่าว “อย่างไรก็ตาม การควบคุมความลาดชันแบบ 2 มิติ ไม่ว่าจะมีหรือไม่มีคอร์ด ก็ยังเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการตอบสนองข้อกำหนดการกัดในปัจจุบันหลายประการโดยไม่ต้องใช้ฮาร์ดแวร์เพิ่มเติม”
Orange Crush LLC เป็นผู้รับเหมาทั่วไปในชิคาโกที่รับผิดชอบโครงการต่างๆ มากมาย รวมถึงการก่อสร้างถนนแอสฟัลต์และคอนกรีตและการขุดดิน นอกจากนี้ บริษัทยังให้บริการปูถนนและการแบ่งเขตพื้นที่ รวมถึงอสังหาริมทรัพย์เชิงพาณิชย์อีกด้วย
“เราสามารถใช้โรงงานยางมะตอย 6 แห่งในพื้นที่ชิคาโกได้” ซูมี อับดิช ผู้จัดการทั่วไปกล่าว “เรามีกลุ่มบด 5 กลุ่มและเครื่องบด (เครื่องโม่) 7 เครื่อง”
ด้วยความช่วยเหลือของ SITECH Midway บริษัท Orange Crush จึงตัดสินใจติดตั้งระบบควบคุมหลัก Trimble 3D บนเครื่องกัด Roadtec RX 700 รุ่นล่าสุด แม้ว่าการกัด 3D จะค่อนข้างใหม่ แต่ผู้รับเหมารายนี้ก็มีประสบการณ์มากมายในการปูถนนแบบ 3D
“เราติดตั้งเครื่องปูพื้นก่อนเพราะโครงการถนนเก็บค่าผ่านทางใกล้จะเสร็จแล้ว” อับดิชกล่าว แต่เขาคิดว่าวิธีที่ดีที่สุดคือการเริ่มต้นด้วยเครื่องกัด “ผมเชื่อมั่นอย่างยิ่งว่าควรเริ่มจากศูนย์ ผมคิดว่าคุณควรทำการกัดแบบ 3 มิติเสียก่อน จากนั้นจึงค่อยเคลือบวัสดุที่กัดเข้าด้วยกัน”
โซลูชันสถานีรวมแบบ 3 มิติช่วยให้ควบคุมทุกด้านได้อย่างเข้มงวดยิ่งขึ้น ตั้งแต่ผลลัพธ์ไปจนถึงความแม่นยำ ซึ่งพิสูจน์แล้วว่าเป็นประโยชน์ต่อโครงการ Norfolk Southern Railway Yard ล่าสุดในเมือง Englewood รัฐอิลลินอยส์ Orange Crush ต้องรักษาระดับความลาดชันอย่างเคร่งครัด และเทคโนโลยีสถานีรวมแบบ 3 มิติช่วยขจัดความจำเป็นในการวาดตัวเลขหน้าโรงงานรีดและตรวจสอบงานซ้ำๆ อยู่ตลอดเวลา
“เรามีบุคลากรที่อยู่เบื้องหลังโรงสีพร้อมรถสำรวจ แม้จะมีต้นทุนเพิ่มเล็กน้อยแต่ก็ดีกว่าการต้องกลับมาเพราะเราพลาดผลงานสองหรือสามจากสิบรายการ” อับดิชให้ความเห็น
ความแม่นยำของระบบ Astec ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าถูกต้อง “ระบบนี้ได้รับคะแนนเต็มตั้งแต่ครั้งแรก” Abdish กล่าว “ผลลัพธ์ของคุณในการใช้งานนี้เพิ่มขึ้น 30% โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคุณมีเครื่องกัดความลึกแปรผัน และคุณรักษาระดับความสูงและความลาดชันที่แน่นอนในแต่ละตำแหน่ง”
เทคโนโลยีนี้ต้องใช้การลงทุนจำนวนมาก แต่สามารถคืนทุนได้เร็วมาก Orange Crush คาดว่าสามารถคืนทุนด้านเทคโนโลยีได้เกือบครึ่งหนึ่งจากโครงการ Norfolk South เพียงโครงการเดียว “ผมบอกได้เลยว่าภายในปีหน้า เราจะจ่ายเงินค่าระบบนี้” Abdish ทำนาย
การตั้งค่าไซต์โดยปกติใช้เวลาประมาณสองชั่วโมงโดยใช้ Orange Crush “ครั้งแรกที่คุณออกไปวัด คุณต้องคำนวณเวลาสองชั่วโมงในตอนเช้าและปรับเทียบทุกครั้งที่คุณย้ายเครื่องจักรจากงานหนึ่งไปยังอีกงานหนึ่ง” Abdish กล่าว “ก่อนที่คุณจะส่งรถบรรทุกไปที่นั่น คุณต้องนำเครื่องจักรไปที่นั่นล่วงหน้าสองสามชั่วโมง”
สำหรับผู้รับเหมา การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานไม่ใช่ความท้าทายที่น่ากังวล “มันไม่ใช่ความท้าทายที่ใหญ่โตอย่างที่ฉันคิด” อับดิชเล่า “ฉันคิดว่าเส้นทางการเรียนรู้ของช่างปูพื้นนั้นยาวนานกว่าของช่างขัด”
ผู้ที่รับผิดชอบในการวัดและควบคุมเครื่องจักรมีหน้าที่รับผิดชอบในการตั้งค่าแต่ละงาน “เขาจะออกไปควบคุมทุกงาน จากนั้นจึงทำงานร่วมกับ SITECH เพื่อทำการวัดครั้งแรกของเครื่องจักร” อับดิชกล่าว การให้คนๆ นี้ได้รับข้อมูลล่าสุดถือเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของการฝึกอบรม “เจ้าหน้าที่ยอมรับในทันที”
ด้วยประสบการณ์เชิงบวกที่ได้รับ Orange Crush จึงมีแผนที่จะขยายขีดความสามารถในการกัด 3 มิติโดยเพิ่มระบบ Trimble ให้กับ Wirtgen 220A ที่เพิ่งซื้อมาใหม่ “เมื่อคุณมีโครงการ คุณก็จะมีบางอย่างที่ช่วยให้คุณควบคุมตามลำดับชั้นได้อย่างเข้มงวด ซึ่งเป็นเพียงแนวคิดเท่านั้น” Abdish กล่าว “นี่คือสิ่งที่สำคัญที่สุดสำหรับฉัน”
ระดับของระบบอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้นและการควบคุมที่ง่ายขึ้นหมายความว่าพนักงานไม่จำเป็นต้องกดปุ่มบ่อยครั้ง จึงช่วยลดระยะเวลาการเรียนรู้ “การทำให้การควบคุมการทำงานและการควบคุมความลาดชันเป็นมิตรต่อผู้ใช้ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานมือใหม่สามารถใช้เครื่องจักรใหม่ได้ง่ายขึ้น แทนที่จะใช้เครื่องจักรที่มีอายุ 30 ปี ซึ่งต้องใช้ทักษะและความอดทนมากในการเรียนรู้” ชาสเตนกล่าว
นอกจากนี้ ผู้ผลิตยังนำเสนอคุณสมบัติพิเศษที่ช่วยลดความยุ่งยากและเร่งความเร็วในการตั้งค่าเครื่องจักร Smieja กล่าวว่า “เซ็นเซอร์ที่รวมอยู่ในเครื่องจักรช่วยให้สามารถใช้ฟังก์ชัน 'ตั้งค่าศูนย์' และ 'เปลี่ยนการตัดอัตโนมัติ' ของ Caterpillar เพื่อลดความยุ่งยากในการตั้งค่าเครื่องจักร”
เทคโนโลยีการปรับระดับของ Wirtgen สามารถปรับความสูง ความลึก และระยะห่างเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำเป็นอย่างยิ่งและลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงาน Smieja อธิบายว่าการรีเซ็ต Wirtgen สามารถนำเครื่องจักรกลับสู่ "ความสูงเริ่มต้น" ได้อย่างรวดเร็ว เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการตัดครั้งต่อไป การเปลี่ยนระดับการตัดอัตโนมัติช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งโปรแกรมการเปลี่ยนระดับความลึกและความลาดเอียงภายในระยะทางที่กำหนดได้ และเครื่องจะสร้างรูปร่างตามที่ต้องการโดยอัตโนมัติ
Smieja กล่าวเสริมว่า “คุณลักษณะอื่นๆ เช่น กล้องคุณภาพสูงพร้อมตัวนำขอบตัด ทำให้ผู้ปฏิบัติงานปรับตำแหน่งเครื่องจักรให้ถูกต้องได้ง่ายขึ้นในตอนเริ่มต้นของการตัดใหม่แต่ละครั้ง”
การลดเวลาในการติดตั้งลงอาจช่วยเพิ่มผลกำไรได้ “การใช้เทคโนโลยีล่าสุดทำให้การตั้งค่าเครื่องกัดให้เริ่มทำงานได้ง่ายขึ้น” Chastain กล่าว “พนักงานกัดสามารถตั้งค่าเครื่องให้ทำงานได้ภายในไม่กี่นาที”
แผงควบคุมสีของเครื่องกลึง Roadtec (Astec) มีฉลากติดไว้ชัดเจน ทำให้ใช้งานง่ายและตรงไปตรงมา นอกจากนี้ เทคโนโลยี Astec ยังช่วยเพิ่มความปลอดภัยอีกด้วย “คุณสมบัติล่าสุดที่นำมาใช้กับเครื่องกลึง Astec CMS เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย” แฮมมอนกล่าว “หากตรวจพบบุคคลหรือวัตถุขนาดใหญ่ด้านหลังเครื่องจักรขณะถอยหลัง ระบบตรวจจับวัตถุด้านหลังจะหยุดเครื่องกลึง เมื่อบุคคลออกจากพื้นที่ตรวจจับแล้ว ผู้ปฏิบัติงานก็สามารถย้อนเส้นทางของเครื่องจักรได้”
อย่างไรก็ตาม แม้จะมีความก้าวหน้าเหล่านี้ การกัดก็ยังคงเป็นหนึ่งในการใช้งานที่ทักษะของผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถทดแทนได้ “โดยส่วนตัวแล้ว ฉันคิดว่าการกัดต้องอาศัยปัจจัยของมนุษย์เสมอ” ชาสเตนกล่าว “เมื่อทุกอย่างเป็นไปด้วยดี ผู้ปฏิบัติงานจะรู้สึกได้ เมื่อทุกอย่างไม่ถูกต้อง พวกเขาจะได้ยิน การทำให้เครื่องจักรเหล่านี้ปลอดภัยและใช้งานง่ายขึ้นช่วยได้มาก”
การป้องกันการหยุดทำงานช่วยให้โครงการกัดเป็นไปตามแผน นี่คือจุดที่เทคโนโลยีเทเลเมติกส์เข้ามาเปลี่ยนกฎของเกม
แฮมมอนกล่าวว่า “เทเลเมติกส์เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการลดระยะเวลาหยุดทำงานและรวบรวมข้อมูลประสิทธิภาพการทำงานแบบเรียลไทม์ ข้อมูลการผลิต อัตราการใช้เชื้อเพลิง และระยะเวลาที่เครื่องจักรไม่ได้ทำงาน เป็นเพียงตัวอย่างข้อมูลบางส่วนที่สามารถรับได้จากระยะไกลเมื่อใช้ระบบเทเลเมติกส์”
Astec เป็นผู้จัดหาระบบเทเลเมติกส์ Guardian “ระบบเทเลเมติกส์ Guardian ช่วยให้เครื่องจักรและผู้ใช้ปลายทางหรือช่างบริการที่ผ่านการรับรองสามารถสื่อสารกันได้สองทาง” แฮมมอนกล่าว “ระบบนี้ทำให้เครื่องจักรแต่ละเครื่องสามารถบำรุงรักษาและรวบรวมข้อมูลได้ดีขึ้น”
เมื่อเครื่องกัดมีปัญหา จำเป็นต้องระบุและซ่อมแซมโดยเร็วที่สุด ชาสเตนกล่าวว่า “เครื่องกัดรุ่นใหม่ไม่เพียงแต่จะทำให้การทำงานง่ายขึ้นเท่านั้น แต่ยังทำให้การวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาของเครื่องจักรเหล่านี้ง่ายขึ้นด้วย” เวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรยิ่งแย่ลงไปอีก
Wirtgen ได้พัฒนาระบบเพื่อแจ้งเตือนผู้ใช้เกี่ยวกับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นอย่างเชิงรุก Chastain กล่าวว่า “เครื่องจักรใหม่เหล่านี้จะแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบเมื่ออุปกรณ์บางอย่างไม่ได้เปิดอยู่ ไม่สามารถใช้งานได้ หรือปิดลงโดยไม่ได้ตั้งใจ” “คาดว่าจะช่วยลดจำนวนหลุมที่เกิดขึ้นบนถนนในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาได้”
นอกจากนี้ Wirtgen ยังติดตั้งระบบสำรองในเครื่องกัดเพื่อลดระยะเวลาหยุดทำงานอีกด้วย “เมื่อเกิดความล้มเหลวขึ้น เครื่องกัดก็จะมีระบบสำรองในตัว ดังนั้น เครื่องกัดจึงสามารถทำงานต่อไปได้โดยไม่กระทบต่อคุณภาพหรือผลผลิต” Chastain กล่าว