อุปกรณ์บดคอนกรีต

เทคโนโลยีเครื่องกัดล่าสุดสามารถรักษาพิกัดความเผื่อที่จำกัดและเพิ่มการผลิต ขณะเดียวกันก็ลดความต้องการคนงาน
เทคโนโลยีเครื่องกัดใหม่ช่วยให้คุณได้รับพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้น รักษาความสามารถในการผลิตที่สูง และหลีกเลี่ยงความต้องการใหม่ๆ ให้กับบุคลากรในงานกัด Tom Chastain ผู้จัดการผลิตภัณฑ์งานกัดของ Wirtgen American กล่าวว่า "การควบคุมความลาดเอียง เทคโนโลยีดรัมเครื่องกัดรุ่นใหม่ และระบบปฏิบัติการใหม่ ช่วยให้เพิ่มผลผลิตได้ง่ายขึ้นกว่าเมื่อก่อน ในขณะเดียวกันก็ได้รับคุณภาพที่สูงขึ้น"
กระบวนการตั้งค่าเครื่องตัดและการตรวจสอบก็ง่ายขึ้นเช่นกัน “เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์รุ่นเก่า การวินิจฉัยออนบอร์ด การตั้งค่าการควบคุมทางลาดอย่างง่าย และขั้นตอนการสอบเทียบอัตโนมัติช่วยลดความรับผิดชอบของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมาก” ไคล์ แฮมมอน ผู้จัดการฝ่ายขายด้านเทคนิคของ Astec กล่าว
เพื่อเพิ่มผลผลิตและคุณภาพพื้นผิวให้สูงสุด เครื่องกัดจะต้องสามารถตรวจจับโหลดที่เปลี่ยนแปลงบนเครื่องและตอบสนองตามนั้น เป้าหมายของ Astec คือการรักษารูปแบบการกัดคุณภาพสูงในขณะที่เพิ่มผลผลิตสูงสุดและปกป้องเครื่องจักรและพนักงาน นี่คือจุดที่เทคโนโลยีใหม่ล่าสุดเข้ามามีบทบาท เครื่องกัดใหม่บางรุ่นมีระบบปฏิบัติการที่ให้ผู้ปฏิบัติงานเลือกระหว่างโหมดการกัดได้​​ ซึ่งจะทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมโหมดได้
“คุณสามารถบอกเครื่องจักรได้ว่าคุณมีระยะห่างระหว่างแนวมีดและดรัมแค่ไหน และคุณภาพรูปแบบใดที่คุณต้องการให้ได้” Chastain กล่าว การตั้งค่าเหล่านี้ยังสามารถให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับเครื่องมือตัดที่คุณใช้ได้อีกด้วย “เครื่องจักรจะคำนวณข้อมูลนี้และกำหนดความเร็วของเครื่องจักร ความเร็วของดรัมตัด และแม้แต่ปริมาณน้ำ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถรักษาสายการผลิตและลำเลียงวัสดุในขณะที่เครื่องจักรทำหน้าที่ที่เหลือ”
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพพื้นผิว เครื่องกัดจะต้องสามารถตรวจจับโหลดที่เปลี่ยนแปลงและตอบสนองตามนั้น “ระบบควบคุมภาระของเครื่องยนต์และระบบควบคุมการยึดเกาะถนนอยู่ในตำแหน่งเพื่อให้เครื่องจักรทำงานด้วยความเร็วคงที่ และเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงความเร็วการทำงานอย่างกะทันหันจากสาเหตุของข้อบกพร่องในพื้นผิวที่กัด” Harmon กล่าว
“ระบบการจัดการโหลดแบบแอคทีฟ เช่น การควบคุมโหลดของ Caterpillar ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถดันเครื่องจักรให้มีกำลังการผลิตสูงสุดได้โดยไม่มีความเสี่ยงที่เครื่องจักรจะหยุดทำงาน” Jameson Smieja ที่ปรึกษาฝ่ายขายทั่วโลกของ Caterpillar กล่าว “สิ่งนี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรได้อย่างมาก โดยการคาดเดาว่าผู้ปฏิบัติงานดันเครื่องจักรแรงแค่ไหน”
Caterpillar ยังมีระบบควบคุมความเร็วคงที่อีกด้วย “ระบบควบคุมความเร็วคงที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานจัดเก็บและเรียกคืนความเร็วการกัดเป้าหมายได้โดยการกดปุ่ม จึงช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานรักษารูปแบบที่สอดคล้องกันตลอดทั้งโครงการ”
ฟังก์ชันต่างๆ เช่น การควบคุมโหลด ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้กำลังเครื่องยนต์ที่มีอยู่อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด “เครื่องไสเย็นส่วนใหญ่อนุญาตให้ผู้ปฏิบัติงานเลือกความเร็วของเครื่องยนต์และโรเตอร์ที่ต้องการตัดได้ ดังนั้น ในการใช้งานที่ความเร็วไม่ใช่ประเด็นหลักหรือรถบรรทุกถูกจำกัด ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกความเร็วของเครื่องยนต์และโรเตอร์ให้ต่ำลงเพื่อลดการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิง ” สมีจาอธิบาย “ฟังก์ชันอื่นๆ เช่น การควบคุมความเร็วรอบเดินเบาทำให้เครื่องจักรสามารถลดความเร็วรอบเดินเบาเป็นต่ำเมื่อหยุด และเพิ่มความเร็วรอบเครื่องยนต์เท่าที่จำเป็นเมื่อเปิดใช้งานฟังก์ชันบางอย่างเท่านั้น”
ระบบควบคุมเครื่องจักร MILL ASSIST ของ Wirtgen ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับผลลัพธ์ของกระบวนการกัดให้เหมาะสมที่สุด Wirtgen Wirtgen มุ่งเน้นที่การเพิ่มต้นทุนการดำเนินงาน “เครื่องจักรเวอร์ชันล่าสุดประหยัดกว่าในแง่ของการใช้เชื้อเพลิง น้ำ และเครื่องมือ ในขณะที่ [ลด] ระดับเสียง” Chastain กล่าว “การมีระบบปฏิบัติการที่แจ้งให้เครื่องจักรทราบถึงสิ่งที่เราพยายามทำให้สำเร็จ เช่นเดียวกับระบบเกียร์สองสปีดใหม่ ช่วยให้เครื่องจักรทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็ตรวจสอบวัสดุสิ้นเปลืองด้วย”
ตัวจับยึดเครื่องมือและฟันก็ได้รับการพัฒนาเช่นกัน “เทคโนโลยีการตัดที่ได้รับการปรับปรุงทำให้เรามั่นใจมากขึ้นในประสิทธิภาพและความราบรื่นในการกัดของเรา” Chastain กล่าว “เครื่องมือคาร์ไบด์รุ่นใหม่ รวมถึง PCD หรือเครื่องมือเพชรในปัจจุบัน ช่วยให้เราสามารถกัดได้นานขึ้นและมีการสึกหรอน้อยลง คือเราไม่ได้หยุดบ่อยแต่เราจะเก็บเรื่องนี้ไว้ให้นานขึ้น โมเดลคุณภาพ. นวัตกรรมล่าสุดในด้านเทคโนโลยีการตัดและประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่สูงขึ้นทำให้เราสามารถบรรลุคุณภาพและผลผลิตวัสดุ”
ความนิยมของดอกตัดเพชรยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง จากข้อมูลของ Caterpillar ดอกสว่านเหล่านี้มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าดอกสว่านคาร์ไบด์ถึง 80 เท่า ซึ่งสามารถลดการหยุดทำงานลงได้อย่างมาก
Astec “นี่เป็นเรื่องจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่มีความต้องการสูง ซึ่งต้องเปลี่ยนดอกสว่านคาร์ไบด์หลายครั้งต่อวัน” Smieja กล่าว นอกจากนี้ ดอกสว่านเพชรมีแนวโน้มที่จะยังคงความคมตลอดอายุการใช้งาน ซึ่งช่วยให้เครื่องจักรสามารถผลิตรูปแบบการกัดที่สม่ำเสมอและรักษาประสิทธิภาพการตัดที่สูงขึ้น จึงเพิ่มผลผลิตและประหยัดเชื้อเพลิงได้มากถึง 15%”
การออกแบบโรเตอร์ถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ที่คาดหวัง “การออกแบบโรเตอร์จำนวนมากมีระดับระยะห่างของฟันตัดที่แตกต่างกัน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานได้พื้นผิวลวดลายที่จำเป็นสำหรับพื้นผิวที่กัดขั้นสุดท้าย ขณะเดียวกันก็กำจัดวัสดุให้ได้มากที่สุด” Smieja กล่าว
เมื่อไปถึงระดับเป้าหมายเป็นครั้งแรกและกำจัดการทำงานซ้ำ เครื่องกัดที่ติดตั้งเทคโนโลยีควบคุมระดับล่าสุดคาดว่าจะเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก เพื่อให้สามารถกู้คืนต้นทุนการลงทุนเริ่มแรกได้อย่างรวดเร็ว
“ต้องขอบคุณระบบควบคุมเกรดที่ทันสมัย ​​เครื่องกัดในปัจจุบันจึงสามารถแม่นยำมากและสร้างรูปทรงที่ราบรื่น” Smieja กล่าว “ตัวอย่างเช่น เครื่องไสเย็น Cat มาพร้อมกับ Cat GRADE เป็นมาตรฐาน ซึ่งมีฟังก์ชันความลาดเอียงและลาดเอียง ซึ่งให้ความคล่องตัวและความยืดหยุ่นสำหรับการใช้งานจำนวนเท่าใดก็ได้ ไม่ว่าเป้าหมายจะเป็นเป้าหมายการกำจัดความลึก การกัดเพื่อปรับปรุงความเรียบ หรือการกัดเพื่อให้ได้รูปทรงการออกแบบที่แม่นยำ Cat GRADE สามารถตั้งค่าและปรับแต่งเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในการใช้งานเกือบทั้งหมด”
การควบคุมความลาดชันได้รับการปรับปรุงเพื่อให้บรรลุความลึกและ/หรือความลาดชันที่สม่ำเสมอได้ง่ายขึ้น Chastain กล่าวว่า: “เทคโนโลยีที่เรียบง่ายแต่ล้ำสมัยช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับการตอบสนองที่รวดเร็วและแม่นยำ ในขณะเดียวกันก็ช่วยลดความกดดันในการทำงานของพวกเขาด้วย”
“เราเห็นเทคโนโลยี 3D เข้าสู่อุตสาหกรรมการกัดมากขึ้นเรื่อยๆ” เขากล่าวเสริม “หากการตั้งค่าถูกต้อง ระบบเหล่านี้จะทำงานได้ดี” ระบบเฉลี่ยใช้เซ็นเซอร์เสียงเพื่อเฉลี่ยความยาวของเครื่องจักรหรือระยะกินลึกที่ยาวขึ้น
งานที่ซับซ้อนเอื้อต่อการควบคุมความลาดชันแบบ 3 มิติ “เมื่อเทียบกับระบบ 2D มาตรฐาน ระบบควบคุมความลาดชัน 3D ช่วยให้เครื่องจักรทำการกัดด้วยความแม่นยำสูงกว่า” Hammon กล่าว “ในโครงการที่ซับซ้อนมากขึ้นซึ่งต้องการความลึกและความลาดชันด้านข้างที่แตกต่างกัน ระบบ 3D จะทำการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้โดยอัตโนมัติ
“ระบบ 3 มิติจำเป็นต้องสร้างแบบจำลองดิจิทัลตามข้อมูลถนนที่รวบรวมก่อนการกัด” เขาชี้ให้เห็น “เมื่อเทียบกับการทำงาน 2D แบบดั้งเดิม การสร้างและการนำโมเดลดิจิทัลไปใช้บนเครื่องกัดนั้นต้องอาศัยการทำงานล่วงหน้าและอุปกรณ์เพิ่มเติมมากกว่า”
CaterpillarPlus ไม่ใช่ทุกงานที่เหมาะกับการกัด 3 มิติ “ในขณะที่การกัด 3 มิติให้ความแม่นยำสูงสุดเมื่อเทียบกับข้อกำหนดการออกแบบ เทคโนโลยีที่จำเป็นเพื่อให้ได้ความแม่นยำนั้นต้องใช้การลงทุนจำนวนมาก เช่นเดียวกับการจัดการไซต์เพิ่มเติมที่เหมาะสำหรับการใช้งานพิเศษเท่านั้น” Smieja กล่าว
“สถานที่ทำงานที่มีระยะการมองเห็นที่ดี ระยะทางที่ควบคุมได้ และการรบกวนสถานีควบคุม 3 มิติ (เช่น สนามบิน) น้อยที่สุด เป็นตัวเลือกที่ดีที่จะได้รับประโยชน์จากการควบคุมทางลาด 3 มิติ ซึ่งช่วยให้ปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เข้มงวด” เขากล่าว “อย่างไรก็ตาม การควบคุมความลาดชันแบบ 2 มิติ ไม่ว่าจะมีคอร์ดหรือไม่ก็ตาม ยังคงเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการตอบสนองข้อกำหนดจำเพาะของการกัดในปัจจุบัน โดยไม่จำเป็นต้องใช้ฮาร์ดแวร์เพิ่มเติม”
Orange Crush LLC เป็นผู้รับเหมาทั่วไปในชิคาโกที่รับผิดชอบโครงการต่างๆ มากมาย รวมถึงการก่อสร้างและขุดถนนยางมะตอยและคอนกรีต ปูถนนและเขตการปกครองตลอดจนอสังหาริมทรัพย์เชิงพาณิชย์
“เราสามารถใช้โรงงานยางมะตอยได้ 6 แห่งในพื้นที่ชิคาโก” Sumie Abdish ผู้จัดการทั่วไปกล่าว “เรามีกลุ่มเครื่องเจียรห้ากลุ่มและเครื่องเจียรเจ็ดเครื่อง (เครื่องกัด)”
ด้วยความช่วยเหลือของ SITECH Midway ทำให้ Orange Crush เลือกที่จะติดตั้งระบบควบคุมหลัก Trimble 3D บนเครื่องกัด Roadtec RX 700 รุ่นล่าสุด แม้ว่าการกัด 3 มิติจะค่อนข้างใหม่ แต่ผู้รับเหมาก็มีประสบการณ์มากมายในการปู 3 มิติ
“อันดับแรกเราติดตั้งเครื่องปูผิวทางเพราะเกือบเสร็จแล้วบนถนนที่เก็บค่าผ่านทาง [โครงการ]” อับดิชกล่าว แต่เขาคิดว่าวิธีที่ดีที่สุดคือการเริ่มต้นด้วยเครื่องกัด “ฉันเชื่อมั่นในการเริ่มต้นใหม่ ฉันคิดว่าคุณควรทำการกัดแบบ 3 มิติก่อน จากนั้นจึงเคลือบวัสดุที่บดเข้าด้วยกัน”
โซลูชันสถานีรวม 3D ช่วยให้สามารถควบคุมทุกด้านได้อย่างเข้มงวดมากขึ้นตั้งแต่เอาต์พุตไปจนถึงความแม่นยำ สิ่งนี้ได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นประโยชน์ต่อโครงการ Norfolk Southern Railway Yard ล่าสุดในเมืองเองเกิลวูด รัฐอิลลินอยส์ Orange Crush ต้องรักษาเกรดที่เข้มงวด และเทคโนโลยี 3D Total Station ไม่จำเป็นต้องวาดตัวเลขหน้าโรงรีดอย่างต่อเนื่อง และตรวจสอบงานซ้ำอย่างต่อเนื่อง
“เรามีคนที่อยู่หลังโรงสีพร้อมรถแลนด์โรเวอร์ มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมเล็กน้อย แต่ก็ดีกว่าต้องกลับไปเพราะเราพลาดผลการแข่งขันไปสองหรือสามในสิบรายการ” อับดิชให้ความเห็น
ความแม่นยำของระบบ Astec ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าถูกต้อง “มันได้รับคะแนนเงินในครั้งแรก” Abdish กล่าว “ผลงานของคุณในการใช้งานนี้เพิ่มขึ้น 30% โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคุณมีเครื่องกัดที่มีความลึกแบบแปรผัน และคุณรักษาระดับความสูงและความลาดเอียงไว้ในแต่ละตำแหน่ง”
เทคโนโลยีนี้ต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมาก แต่การคืนทุนสามารถทำได้อย่างรวดเร็ว Orange Crush ประมาณการว่าสามารถกู้คืนการลงทุนด้านเทคโนโลยีในโครงการ Norfolk South ได้เกือบครึ่งหนึ่ง “ฉันจะบอกว่าภายในเวลานี้ของปีหน้า เราจะจ่ายค่าระบบ” อับดิชทำนาย
โดยปกติการตั้งค่าไซต์จะใช้เวลาประมาณสองชั่วโมงกับ Orange Crush “ครั้งแรกที่คุณออกไปตรวจวัด คุณจะต้องคำนวณสองชั่วโมงในตอนเช้าและปรับเทียบทุกครั้งที่คุณย้ายเครื่องจักรจากงานหนึ่งไปอีกงานหนึ่ง” Abdish กล่าว “ก่อนที่คุณจะส่งรถบรรทุกไปที่นั่น คุณต้องนำเครื่องจักรไปที่นั่นล่วงหน้าสองสามชั่วโมง”
สำหรับผู้รับเหมา การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานไม่ใช่ความท้าทายที่น่ากังวล “มันไม่ได้เป็นความท้าทายใหญ่เท่าที่ฉันคิด” Abdish เล่า “ฉันคิดว่าเส้นโค้งการเรียนรู้ของเครื่องปูผิวทางนั้นยาวกว่าเครื่องขัดเงา”
บุคคลที่รับผิดชอบคำแนะนำในการวัด/ควบคุมเครื่องจักรมีหน้าที่รับผิดชอบในการตั้งค่างานแต่ละงาน “เขาจะออกไปควบคุมทุกงาน จากนั้นจะทำงานร่วมกับ SITECH เพื่อทำการตรวจวัดเครื่องจักรครั้งแรก” Abdish กล่าว การทำให้บุคคลนี้ได้รับข้อมูลล่าสุดเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของการฝึกอบรม “เจ้าหน้าที่ก็ยอมรับทันที”
ด้วยประสบการณ์เชิงบวกที่ได้รับ Orange Crush วางแผนที่จะขยายความสามารถในการกัด 3D ด้วยการเพิ่มระบบ Trimble ให้กับ Wirtgen 220A ที่เพิ่งได้มา “เมื่อคุณมีโปรเจ็กต์ คุณมีบางอย่างที่จะทำให้คุณควบคุมลำดับชั้นอย่างเข้มงวด ซึ่งเป็นเพียงแนวคิด” Abdish กล่าว “นี่คือสิ่งที่ใหญ่ที่สุดสำหรับฉัน”
ระดับของระบบอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้นและการควบคุมที่ง่ายขึ้นทำให้พนักงานไม่ต้องกดปุ่มบ่อยๆ ซึ่งช่วยลดระยะเวลาในการเรียนรู้ “ด้วยการทำให้การควบคุมการทำงานและการควบคุมทางลาดเป็นเรื่องง่ายต่อผู้ใช้ ผู้ปฏิบัติงานมือใหม่สามารถใช้เครื่องจักรใหม่ได้ง่ายขึ้น แทนที่จะเป็นเครื่องจักรอายุ 30 ปีที่ต้องใช้ทักษะและความอดทนอย่างมากในการควบคุม” Chastain กล่าว
นอกจากนี้ ผู้ผลิตยังมีคุณสมบัติพิเศษที่ทำให้การตั้งค่าเครื่องจักรง่ายขึ้นและรวดเร็วยิ่งขึ้น “เซ็นเซอร์ที่รวมอยู่ในเครื่องช่วยให้สามารถใช้ฟังก์ชัน 'การปรับศูนย์' และ 'การเปลี่ยนการตัดอัตโนมัติ' ของ Caterpillar เพื่อทำให้การตั้งค่าง่ายขึ้น” Smieja กล่าว
เทคโนโลยีการปรับระดับของ Wirtgen สามารถปรับความสูง ความลึก และระยะห่างเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำอย่างยิ่ง และลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงาน การรีเซ็ต Wirtgen จะทำให้เครื่องจักรกลับมาอยู่ที่ “ความสูงเริ่มต้น” อย่างรวดเร็ว เพื่อให้พร้อมสำหรับการตัดครั้งต่อไป Smieja อธิบาย การเปลี่ยนการตัดอัตโนมัติช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งโปรแกรมการเปลี่ยนความลึกและความชันที่กำหนดไว้ล่วงหน้าภายในระยะทางที่กำหนด และเครื่องจะสร้างรูปร่างที่ต้องการโดยอัตโนมัติ
Smieja กล่าวเสริม: “คุณสมบัติอื่นๆ เช่น กล้องคุณภาพสูงพร้อมไกด์นำสมัย ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานจัดตำแหน่งเครื่องจักรได้อย่างถูกต้องที่จุดเริ่มต้นของการตัดใหม่แต่ละครั้งได้ง่ายขึ้น”
การลดเวลาที่ใช้ในการตั้งค่าจะช่วยเพิ่มผลกำไรได้ “การใช้เทคโนโลยีล่าสุด การตั้งค่าเครื่องกัดเพื่อเริ่มต้นทำได้ง่ายขึ้น” Chastain กล่าว “พนักงานกัดสามารถตั้งค่าเครื่องจักรให้ทำงานได้ภายในไม่กี่นาที”
แผงควบคุมสีของเครื่องกัด Roadtec (Astec) มีป้ายกำกับที่ชัดเจน ซึ่งใช้งานง่ายและตรงไปตรงมา เทคโนโลยีแอสเทคยังช่วยเพิ่มความปลอดภัยอีกด้วย “คุณสมบัติล่าสุดที่นำมาใช้กับเครื่องกัด Astec CMS นั้นเกี่ยวข้องกับความปลอดภัย” Hammon กล่าว “หากตรวจพบบุคคลหรือวัตถุขนาดใหญ่กว่าด้านหลังเครื่องเมื่อถอยหลัง ระบบตรวจจับวัตถุด้านหลังจะหยุดเครื่องกัด เมื่อบุคคลออกจากพื้นที่ตรวจจับ ผู้ปฏิบัติงานสามารถย้อนกลับเส้นทางของเครื่องได้”
อย่างไรก็ตาม แม้จะมีความก้าวหน้าเหล่านี้ การกัดยังคงเป็นหนึ่งในการใช้งานที่ทักษะของผู้ปฏิบัติงานยากที่จะทดแทน “โดยส่วนตัวแล้ว ฉันคิดว่าการกัดต้องใช้ปัจจัยมนุษย์เสมอ” Chastain กล่าว “เมื่อสิ่งต่างๆ เป็นไปด้วยดี ผู้ปฏิบัติงานจะรู้สึกได้ เมื่อมีสิ่งผิดปกติพวกเขาสามารถได้ยิน ช่วยได้มากในการทำให้เครื่องจักรเหล่านี้ปลอดภัยและใช้งานง่ายขึ้น”
การป้องกันเวลาหยุดทำงานช่วยให้โครงการกัดเป็นไปตามแผน นี่คือจุดที่เทคโนโลยีเทเลเมติกส์เปลี่ยนกฎของเกม
“เทเลเมติกส์เป็นเครื่องมือที่ทรงพลังในการลดเวลาหยุดทำงานและรวบรวมข้อมูลประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์” แฮมมอนกล่าว “ข้อมูลการผลิต ปริมาณการใช้เชื้อเพลิง และเวลาว่างเป็นเพียงตัวอย่างบางส่วนของข้อมูลที่สามารถรับได้จากระยะไกลเมื่อใช้ระบบเทเลเมติกส์”
Astec ให้บริการระบบเทเลเมติกส์ Guardian “ระบบเทเลเมติกส์ Guardian ช่วยให้สามารถสื่อสารสองทางระหว่างเครื่องจักรกับผู้ใช้ปลายทางหรือช่างเทคนิคบริการที่ได้รับอนุมัติ” Hammon กล่าว “สิ่งนี้ทำให้มีระดับการบำรุงรักษาและการรวบรวมข้อมูลในแต่ละเครื่องที่สูงขึ้น”
เมื่อเกิดปัญหากับเครื่องกัด จะต้องระบุและซ่อมแซมโดยเร็วที่สุด Chastain กล่าวว่า: “เครื่องกัดใหม่ไม่เพียงแต่ควรทำให้การทำงานง่ายขึ้น แต่ยังทำให้การวินิจฉัยและการแก้ไขปัญหาของเครื่องเหล่านี้ง่ายขึ้นด้วย” การหยุดทำงานของเครื่องจักรยิ่งแย่ลงไปอีก”
Wirtgen ได้พัฒนาระบบเพื่อแจ้งเตือนผู้ใช้ถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในเชิงรุก Chastain กล่าวว่า: “เครื่องจักรใหม่เหล่านี้จะแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบเมื่ออุปกรณ์บางอย่างไม่ได้เปิด ไม่สามารถใช้งานได้ หรือเพิ่งปิดไปโดยไม่ได้ตั้งใจ” “สิ่งนี้คาดว่าจะลดจำนวนหลุม [แล้ว] ที่ตั้งขึ้นบนถนนในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา”
นอกจากนี้ Wirtgen ยังได้สร้างระบบสำรองในเครื่องกัดเพื่อลดเวลาหยุดทำงานอีกด้วย “เมื่อเราล้มเหลว ก็มีการสำรองข้อมูลในตัว ดังนั้นเครื่องกัดจึงสามารถทำงานต่อไปได้โดยไม่กระทบต่อคุณภาพหรือการผลิต” Chastain กล่าว